CheeYuen - പെയിൻ്റിംഗ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ഒരു നേതാവ്
അത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗാർഹിക അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെക്നോളജി ആകട്ടെ - മിക്കവാറും എല്ലാ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായ കാരണങ്ങളാൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.
പെയിൻ്റിംഗ്കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ രസതന്ത്രത്തെയും സവിശേഷതകളെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള അറിവ് ആവശ്യമാണ്.ഇതിന് പൂപ്പലിനെയും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ വേരിയബിളുകളെയും കുറിച്ചുള്ള അറിവും ആവശ്യമാണ്.പെയിൻ്റിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുമിടയിൽ ദീർഘകാല അഡീഷൻ നേടുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പൂപ്പൽ തരം, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം, ഭാഗിക ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.
യിലെ വിദഗ്ധർചീയുൻനിരവധി ദശാബ്ദങ്ങളുടെ സംയോജിത അനുഭവമുണ്ട്ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ
ചൈനയിലെ ഞങ്ങളുടെ അറിവിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.നിങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ്പദ്ധതി.
വീട്ടുപകരണങ്ങളും കുളിമുറിയും
എബിഎസ് പ്ലേറ്റിംഗ് നോബ് ഔട്ടർ
ഇലക്ട്രോപ്ലാറ്റിഗ് ഓവൻ ബെസൽ കവർ
വേരിയൻ്റുകളുള്ള നോബ് ഔട്ടർ
ചായം പൂശിയ ബെസൽ നോബ്
ഓട്ടോമോട്ടീവ്
പെയിൻ്റ് ചെയ്ത എയർ വെൻ്റ്
നീല മോൾഡഡ് ഭാഗം
പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഡാഷ്ബോർഡ് റിംഗ്
ഓട്ടോ ഗിയർ പെയിൻ്റ് ചെയ്തു
പെയിൻ്റിംഗ് ഗിയർ നോബ്
CheeYuen ൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന കാര്യത്തിൽ CheeYuen നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയാണ്.ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന അതേ രീതിയിൽ തന്നെ നമുക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളും ദൃശ്യമായ പ്രതലങ്ങളും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, പൂശിൻ്റെ കനം ഉൾപ്പെടെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ലായകവുമായ പെയിൻ്റിനൊപ്പം, മാറ്റ്, ഹൈ-ഗ്ലോസ്, ടെക്സ്ചർഡ് ക്ലാസ് എ പ്രതലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ യുവി വാർണിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക: നിങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ചേർക്കുന്ന ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിൻ്റെ ഒരു രൂപമാണ് പെയിൻ്റിംഗ്.ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചൂടാക്കിയ അടുപ്പിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് ഒരു നിറം സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് എയർലെസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.പെയിൻ്റ് ഉണങ്ങാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഓവർസ്പ്രേയും ഭാഗികമായ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ എയർലെസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്.ചില ചിത്രകാരന്മാർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫിലിം ഡ്രൈയിംഗ് സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ ഒരു നല്ല സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് കമ്പനി കണ്ടെത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് .CheeYuen നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ സേവനം നൽകാൻ കഴിയും.ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന സേവനം ഓട്ടോ പാർട്സ് ആൻഡ് ട്രിം സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ബാത്ത്റൂം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവയാണ്.ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് റോബോട്ട് സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജാപ്പനീസ് അനസ്റ്റ് ഇവാറ്റ സ്പേ തോക്കുകൾ
യുവി പെയിൻ്റിംഗ് റൂം
പെയിൻ്റിംഗ് നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ
പെയിൻ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്
ഉപകരണം:
വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കുളിമുറികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അസാധാരണമായ പരിഹാരമാണ് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം.ഞങ്ങളുടെ ഫോർമുല പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും കീറുന്നതിനും കീറുന്നതിനും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പുതുതായി വരച്ച പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം ഊർജ്ജസ്വലവും തിളക്കമുള്ളതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പെയിൻ്റ് ഫോർമുല:
ഞങ്ങളുടെ പെയിൻ്റ് ഫോർമുലയിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വാട്ടർപ്രൂഫ്, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഏത് കാലാവസ്ഥയിലും നിറം പുതുമയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ നൂതന ഫോർമുലയിൽ തനതായ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പെയിൻ്റിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിൽ തടസ്സമില്ലാതെ പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, നിറം മിനുസമാർന്നതും ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്, എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു സ്പ്രേ നോസിലോടെയാണ് വരുന്നത്, അത് ഡ്രിപ്പുകളോ സ്മഡ്ജുകളോ ഭയപ്പെടാതെ ഏത് പ്രതലത്തിലും ഒരേ, സ്ഥിരതയുള്ള പെയിൻ്റ് നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ പെയിൻ്റും വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകൾ:
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉപയോക്താവിനും പരിസ്ഥിതിക്കും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.നമ്മുടെ പെയിൻ്റ് ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ മുകളിലേക്കും പുറത്തേക്കും പോകുന്നു, ഇത് നമ്മുടെ ഗ്രഹത്തിൻ്റെ ക്ഷേമത്തെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്നവർക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നിറങ്ങൾ:
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് വിശാലമായ നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഷേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.തിളക്കമുള്ള മഞ്ഞ, കടൽ നീല, മാണിക്യം ചുവപ്പ്, ഐസ് വൈറ്റ്, റോയൽ പർപ്പിൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഊർജ്ജസ്വലവും ആവേശകരവുമായ നിറങ്ങളുടെ ഒരു നിര ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.
ഉപകരണം:
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം അത്യാധുനിക സൗകര്യങ്ങളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള സ്പ്രേ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഓരോ ക്യാൻ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ക്യാനുകളിലും ഞങ്ങൾ സംതൃപ്തി ഉറപ്പ് നൽകുന്നു!
വാണിജ്യം:
പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് വിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഏത് ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗിലേക്കും തികച്ചും യോജിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നം ബജറ്റിന് അനുയോജ്യവും വ്യാപാരികൾക്ക് ഉയർന്ന മാർക്ക്അപ്പ് നൽകുന്നു.പെട്ടെന്നുള്ള വഴിത്തിരിവിലൂടെ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഓവർഹെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാപാരികൾക്ക് ഗണ്യമായ ലാഭം പ്രതീക്ഷിക്കാം.
• ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രതിരോധശേഷി നൽകുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള അസാധാരണമായ ഫോർമുല.
• മഴ, വെയിൽ, മഞ്ഞ് തുടങ്ങിയ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കും.
• മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷിനായി വേഗത്തിലും തുല്യമായും ഉണങ്ങുന്നു.
• ഊർജ്ജസ്വലവും ആവേശകരവുമായ നിറങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വരുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണ്.
• കുറഞ്ഞ ബഹളത്തിൽ പോലും കവറേജിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്പ്രേ നോസൽ.
ആളുകളും ചോദിച്ചു:
നിറം:പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിർമ്മാണ റണ്ണിലുടനീളം ഏകീകൃത നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം, പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നിറം മാറുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ആദ്യത്തെ കഷണം നിർമ്മിച്ചതും അവസാനത്തെ കഷണം പുറന്തള്ളുന്നതും ഒരുപോലെ കാണപ്പെടും.മിക്ക കേസുകളിലും, ആവശ്യമുള്ള നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ചായം പൂശുന്നതിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ് എല്ലാ കഷണങ്ങളും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത്.
കവർ അപൂർണതകൾ:ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിക്ക അപൂർണതകളും പെയിൻ്റ് മറയ്ക്കും.ഈ അപൂർണതകൾ പൂപ്പൽ മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ജ്യാമിതി മൂലമോ ഉണ്ടാകാം.പെയിൻ്റ് റെസിനിലെ പൊരുത്തക്കേടുകളും മറയ്ക്കും.ഗ്ലാസും കാർബൺ ഫില്ലും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാരുകൾ കാണിക്കും.
പൂർത്തിയാക്കുക:നഗ്നമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഫിനിഷ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് റെസിൻ രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾക്ക് സാറ്റിൻ മുതൽ സെമി ഗ്ലോസ് വരെ വ്യത്യാസമുണ്ട്.പെയിൻ്റിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുക.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മങ്ങിയ മാറ്റ് ഫിനിഷിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗ്ലോസിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
കറയും രാസ പ്രതിരോധവും:പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കറയും ചില രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കവും തടയാൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പെയിൻ്റിംഗ് സഹായിക്കും.പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.
എളുപ്പമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ:ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പെയിൻ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ സ്റ്റെയിനിംഗിൽ നിന്നും രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കും.ഭാഗം മലിനമായാൽ അതേ പെയിൻ്റ് കാറ്റ് വൃത്തിയാക്കും.
സ്ക്രാച്ച്, യുവി പ്രതിരോധം:പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഏറ്റവും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷം സാധാരണയായി ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതാണ്.ഒരു ഔട്ട്ഡോർ ക്രമീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എല്ലാ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളെയും അതിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്ന എന്തിനേയും, ആലങ്കാരികമായും അക്ഷരാർത്ഥത്തിലും നിലകൊള്ളാൻ കഴിയണം.പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു അധിക സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കും, ശാരീരിക പീഡനങ്ങളും സൂര്യപ്രകാശം ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാനും ഭാഗങ്ങൾ മികച്ചതാക്കുന്നു.
അധിക ചെലവ്:പെയിൻ്റിംഗ് ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അധിക ചിലവ് വരും.ഏതെങ്കിലും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും നഗ്നമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നിറത്തിലും ഘടനയിലും നിങ്ങൾ സന്തുഷ്ടനാണെങ്കിൽ.അധിക ചെലവിനപ്പുറം, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മറ്റ് ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല.പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകുറഞ്ഞതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ മാർഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത്.
തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി തരം പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ, ഭാഗം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഏത് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ഭാഗത്തെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്:പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ നിറമോ സ്വഭാവമോ ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്.ചില പെയിൻ്റുകൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ളതും സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്.മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പെയിൻ്റുകൾക്ക് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് UV ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും മികച്ച സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു CheeYuen പ്രോജക്റ്റ് മാനേജർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
പൊടി കോട്ടിംഗ്:പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു പൊടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ്, അത് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.പെയിൻ്റ് ഭേദമാക്കാനും ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനും ഒരു യുവി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെയും രസതന്ത്രം കണക്കിലെടുക്കണം.അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് പൊടി പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കൽ ബോണ്ടുചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് കഠിനവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഫിനിഷ് നൽകാൻ കഴിയും.
സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗ്:ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, വിശദമായ ഡിസൈനുകൾ, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളിൽ, ഭാഗത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗവും നൽകുന്നു.സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗ് എവിടെ, എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്.സിൽക്ക് സ്ക്രീനിംഗിന് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പരന്ന പ്രതലം ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു - സ്‌ക്രീനുള്ള ഒരു നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ്.ഡിസൈനിൻ്റെ ഒരു നെഗറ്റീവ് സ്ക്രീനിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.സ്ക്രീൻ ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രീനിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഡിസൈനിന് പിന്നിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.ഓരോ പെയിൻ്റ് നിറത്തിനും പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റാമ്പിംഗ്:പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിറം ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.ഒരു വലിയ, മൃദുവായ പാഡ് ഒരു ഉയർത്തിയ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ചു, അത് പെയിൻ്റ് എടുക്കും, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.പാഡ് പെയിൻ്റിൽ മുക്കിയ ശേഷം ഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു.പാഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ആവശ്യമുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പിന്നിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗിനെക്കാൾ കൃത്യതയുള്ളതും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് പ്ലേസ്‌മെൻ്റിന് കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ ഉള്ളതുമായ ഒരു ബഹുമുഖ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
ഇൻ-മോൾഡ് പെയിൻ്റിംഗ്:ഇൻ-മോൾഡ് പെയിൻ്റിംഗിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ അറയിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു കെമിക്കൽ ബോണ്ട് വഴി വർണ്ണ കൈമാറ്റം അനുവദിക്കുന്നു.ഇൻ-മോൾഡ് പെയിൻ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും പെയിൻ്റിനും ഇടയിൽ അസാധാരണമായ ശക്തമായ അഡിഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.കാരണം, പെയിൻ്റ് ചലിക്കുന്നതും ഭാഗവുമായി വളയുന്നതും ആണ്.ഇൻ-മോൾഡ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം വരച്ചതിനേക്കാൾ ചിപ്പിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ്, ഫ്ലേക്കിംഗ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
എല്ലാ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെയും പോലെ, ഇൻ-മോൾഡ് പെയിൻ്റിംഗിനും ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ശരിയായ രസതന്ത്രവും നടപടിക്രമങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.ഫലത്തിൽ ഏത് നിറവും ഗ്ലോസിലോ സാറ്റിനിലോ നേടാം.മരം അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പോലെയുള്ള ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഘടകം #1:മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്.ഈ രീതിയിൽ, എണ്ണ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, കുഴികൾ, കുമിളകൾ എന്നിവ അവശേഷിക്കുന്നില്ല.
ഘടകം #2:ചൂട്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം.സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വളരെയധികം പിൻഹോളുകളും കുമിളകളും ഇല്ലാതെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ഥിരമായ താപനില, ഈർപ്പം പരിശോധനകൾ നടത്തണം.
ഘടകം #3:പൊടി രഹിതമായ അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമാണ്.ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് വഴി ആവശ്യമാണ്.ഈ സമയത്ത്, ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കും.
ഘടകം #4:താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.വളരെ ഉയർന്ന താപനില, പെയിൻ്റ് ഉരുകാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു;താപനില വളരെ കുറവാണ്, പെയിൻ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഉണങ്ങില്ല.
തിളക്കത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പെയിൻ്റിൻ്റെ തിളക്കം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
തരം 1:തിളങ്ങുന്ന ചായം പൂശിയ ഉപരിതലം
നല്ല പ്രതിഫലന പ്രഭാവം, ഉയർന്ന ആൻറി-ലുമിനോസിറ്റി, വൃത്തിയുള്ളതും തെളിഞ്ഞതുമായ പ്രതലം
തരം 2: സെമി-മാറ്റ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലം
തരം 3: മാറ്റ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലം
കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലന നിരക്ക്, നിറവും തിളക്കവും മൃദുവാണ്
ഫാക്ടറി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലും ഷേഡുകളിലും ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഈ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:
പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പെയിൻ്റിംഗ് അവരുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹങ്ങളെപ്പോലെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അന്തരീക്ഷ ഏജൻ്റുകൾ (UV രശ്മികൾ, ഈർപ്പം), കെമിക്കൽ ഏജൻ്റുകൾ (ഇന്ധനങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഏജൻ്റുകൾ (ഉരച്ചിലുകൾ, സ്ക്രാച്ചിംഗ്) എന്നിവയുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ അവ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.
തൽഫലമായി, ഉപരിതല തേയ്മാനം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കം സംഭവിക്കാം.
സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യകതകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഉയർന്ന പിഗ്മെൻ്റ് സാന്ദ്രതയുള്ള കളർ ലോഡുകൾ ചേർക്കാമെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ കാരണം, ഈ നിറത്തിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ തിളക്കവും ഷേഡും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
അതുകൊണ്ടാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും നേടുന്നതിന് ഫിനിഷ് കളർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത്.
കൂടാതെ, ഫിനിഷ് പെയിൻ്റ്, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെയുള്ള ചില തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ അസമമായ ഫിനിഷുകൾ മറയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ക്രോം പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത്, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്.അടുത്തതായി, ഏതെങ്കിലും കുമിളകളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനും ക്രോം തുറന്നിരിക്കുന്ന ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന നേർത്തതും തെളിഞ്ഞതുമായ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായും നന്നായി മണൽ പുരട്ടണം.നിങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഇനത്തിൽ ഈ തിളങ്ങുന്ന പാളി ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളുടെ പെയിൻ്റ് ജോലിയെ അധികം വൈകാതെ തൊലി കളയാനുള്ള സാധ്യതയെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
ഈ പ്രശ്നത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ക്ലിക്ക് ചെയ്യുകക്രോം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എങ്ങനെ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാംവിശദമായി വായിക്കാൻ~.