ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒരു ഡൈയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചോ വലിച്ചോ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ രീതിയാണ്.ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സിലിണ്ടർ ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, അത് വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഒരേ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
1. ചൂടാക്കൽ
ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്.ഈ താപനില പരിധി "ഡ്രോയിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ" ആണ്, ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
2. ഡ്രോബെഞ്ചിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു
അടുത്തതായി, ചൂടാക്കിയ ലോഹം ഒരു ഡ്രോബെഞ്ചിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഒരു കൂട്ടം ഡൈകളും വലിക്കുന്ന സംവിധാനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഒരു അറ്റത്ത് ആദ്യത്തെ ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന തരത്തിൽ ലോഹം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് വലിക്കുന്ന മെക്കാനിസത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഒരു ആസിഡ് ഏജൻ്റ് വഴി വൃത്തിയാക്കൽ
അടുത്തതായി, ചൂടാക്കിയ ലോഹം ആസിഡ് പിക്ലിംഗ് എന്ന ആസിഡ് ഏജൻ്റിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ലോഹം പൊടി, ഗൂഢാലോചന, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ലൂബ്രിക്കൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയത്
ലോഹം പിന്നീട് ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, സാധാരണയായി സൾലിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ലിമിംഗ്.സൾലിംഗിൽ ഫെറസ് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പൂശുന്നു.അതുപോലെ, ഫോസ്ഫേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് കൊളോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.വയർ ഡ്രോയിംഗിനായി എണ്ണയും ഗ്രീസും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡ്രൈ ഡ്രോയിംഗിന് സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഡ്രോയിംഗ് ത്രൂ ദി ഡൈസ്
വലിക്കുന്ന സംവിധാനം സജീവമാക്കി, ലോഹത്തിലേക്ക് ഒരു ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ലോഹം ആദ്യത്തെ ഡൈയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിൽ കുറയുകയും നീളമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തുടർന്നുള്ള ഡൈകളിലൂടെ ലോഹം വരയ്ക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും മുമ്പത്തെ ഡൈയേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസമുണ്ട്.മരണങ്ങളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ പ്രത്യേക അളവുകളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
6. തണുപ്പിക്കൽ
ഫൈനൽ ഡൈയിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, വായു, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു.തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു
ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:
1. കൃത്യത
ഡ്രോയിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യമായ രൂപങ്ങളും നൽകുന്നു.ഡ്രോയിംഗിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും വ്യവസായ ഉപയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ ഏകീകൃത അളവുകളും ഉണ്ട്.മൾട്ടി-ലോബുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
2. ചെലവ് കുറഞ്ഞ
ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.മൊത്തത്തിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് ആയിരക്കണക്കിന് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ചെലവ് തുച്ഛമാണ്.
3. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു
ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.സ്വയമേവയുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രസ്സുകൾക്ക് മാനുവൽ പ്രോസസ്സുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
4. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ഫിനിഷോ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമോ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മിനുസമാർന്നതും മിനുക്കിയതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
5. മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി
ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമാക്കുന്നു.കാരണം, ഡ്രോയിംഗിൽ മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് തന്മാത്രകളെ വിന്യസിക്കുകയും അവയെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ശക്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.