vijesti

Vijesti

Koja je razlika između trovalentnog i heksavalentnog hroma?

Evo razlika koje sumiramo između trovalentnog i heksavalentnog hroma.

Razlika između trovalentnog i heksavalentnog hroma

Heksavalentnohromiranjeje tradicionalna metoda hromiranja (najčešće poznata kao hromiranje) i može se koristiti za dekorativne i funkcionalne završne obrade.Heksavalentno hromiranje se postiže uranjanjem supstrata u kupku hrom trioksida (CrO3) i sumporne kiseline (SO4).Ova vrsta hromiranja pruža otpornost na koroziju i habanje, kao i estetsku privlačnost.

Komponenta automobilskog volana u heksavalentnoj hromiranoj završnoj obradi

Komponenta automobilskog volana u heksavalentnoj hromiranoj završnoj obradi

Heksavalentni hrompozlaćivanjemeđutim, ima svoje nedostatke.Ova vrsta oblaganja proizvodi nekoliko nusproizvoda koji se smatraju opasnim otpadom, uključujući olovne hromate i barijum sulfat.Sam heksavalentni hrom je opasna supstanca i kancerogen i strogo je regulisan od strane EPA.Posljednjih godina, proizvođači originalne opreme automobila kao što je Chrysler uložili su napore da zamijene heksavalentne hromirane završne obrade ekološki prihvatljivijim završnim obradama.

Trovalentni hromje druga metodaukrasno hromirano, i smatra se ekološki prihvatljivom alternativom heksavalentnom hromu, sa mnogim istim karakteristikama;baš kao i heksavalentne hromirane završne obrade, trovalentne hromirane završne obrade pružaju otpornost na ogrebotine i koroziju i dostupne su u različitim bojama.Trovalentno hromiranje koristi krom sulfat ili krom hlorid kao glavni sastojak, umjesto krom trioksida;čineći trovalentni hrom manje toksičnim od heksavalentnog hroma.

Sastavljeni roštilj u crnom trovalentnom hromu preko sjajnog nikla

Sastavljeni roštilj u crnom trovalentnom hromu preko sjajnog nikla

Dok je proces trovalentnog hromiranja teže kontrolisati, a potrebne hemikalije skuplje od onih koje se koriste za heksavalentni hrom, prednosti ove metode čine je konkurentnom u odnosu na druge metode završne obrade.Trovalentni proces zahtijeva manje energije od heksavalentnog procesa i može izdržati strujne prekide, što ga čini robusnijim.Niža toksičnost trovalentnog hroma znači da je manje strogo regulirana, smanjujući opasan otpad i druge troškove usklađenosti.

Sa pooštravanjem propisa o opasnim supstancama u SAD-u i EU, potreba za ekološki prihvatljivim završnim obradama kao što je trovalentni hrom je u porastu.

Rešenje za heksavalentno hromiranje

Tvrde hromirane naslage, koje su obično deblje, imaju široku primjenu u rudarskoj i zrakoplovnoj industriji te za hidrauliku i opremu za oblikovanje metala.Koriste se i za završnu obradu medicinske i hirurške opreme.

Elektroliti heksavalentnog hroma zahtevaju izvor jona hroma i jedan ili više katalizatora da bi se pločali.Formulacija tradicionalnog procesa, nazvana konvencionalna kupka, sadrži heksavalentni krom i sulfat kao jedini katalizator.

Vlasnički aditivi koji se mogu dodati konvencionalnoj formulaciji kupke za heksavalentno hromiranje radi poboljšanja procesa nazivaju se kupke s miješanim katalizatorom jer aditivi sadrže najmanje jedan dodatni katalizator uz sulfat.

Trovalentna otopina za hromiranje

Elektroliti za rastvore trovalentnog hroma razlikuju se po hemiji, ali svi sadrže izvor trovalentnog hroma, koji se obično dodaje kao sulfatna ili hloridna so.Oni također sadrže solubilizirajući materijal koji se kombinira s hromom kako bi mu omogućio da se ploča u želji da poveća provodljivost u otopini.

Sredstva za vlaženje se koriste da pomognu u reakciji taloženja i da smanje površinsku napetost otopine.Smanjena površinska napetost u suštini eliminiše stvaranje magle na anodi ili katodi.Proces nanošenja više radi kao kemijska kupka nikla nego hex hromirana kupka.Ima mnogo uži procesni prozor od heksavalentnog hromiranog oplata.To znači da se većina parametara procesa mora dobro kontrolisati, i to mnogo preciznije.Efikasnost trovalentnog hroma je veća od one za Hex.Depozit je dobar i može biti vrlo atraktivan.

Međutim, heksavalentno hromiranje ima svoje nedostatke.Poznat je kao ljudski kancerogen i može dovesti do ozbiljnih zdravstvenih problema.Sjećate li se zbog čega je Erin Brockovich postala poznata?Ova vrsta oblaganja proizvodi nekoliko nusproizvoda koji se smatraju opasnim.

Trovalentno hromiranjeje ekološki prihvatljiviji od heksavalentnog hroma;Općenito je prihvaćeno da je proces elektrodepozicije više od 500 puta manje toksičan od heksavalentnog hroma.Glavna prednost procesa trovalentnog hroma je što je svestraniji.Raspodjela oplate je ujednačenija, cijev je moguća za trovalentni hrom, što nije moguće kod heksavalentnog hroma.

Heksavalentni protiv trovalentnog hroma

Predmeti Heksavalentni hrom Trovalentni hrom
Tretman otpada Skupo Lako
Throwing Power Jadno Dobro
Sigurnost Very Unsafe Relativno siguran;slično niklu
Tolerancija na kontaminaciju Prilično dobro Ne tako dobro
NSS i CASS Slično Slično
Otpornost na gorenje Nije dobro Veoma dobro

Tabela koja upoređuje neka svojstva heksavalentnog i trovalentnog hroma

O CheeYuenu

Osnovana u Hong Kongu 1969.CheeYuenje dobavljač rješenja za proizvodnju plastičnih dijelova i površinsku obradu.Opremljen naprednim mašinama i proizvodnim linijama (1 centar za alate i brizganje, 2 linije za galvanizaciju, 2 linije za farbanje, 2 PVD linije i druge) i vođen od strane predanog tima stručnjaka i tehničara, CheeYuen Surface Treatment pruža rešenje po principu „ključ u ruke“ zahromiran, slikarstvo&PVD dijelovi, od dizajna alata za proizvodnju (DFM) do PPAP-a i na kraju do isporuke gotovih dijelova širom svijeta.

Certified byIATF16949, ISO9001iISO14001i revidiran saVDA 6.3iCSR, CheeYuen Surface Treatment je postao nadaleko priznati dobavljač i strateški partner velikog broja poznatih brendova i proizvođača u industriji automobila, uređaja i proizvoda za kupanje, uključujući Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi i Grohe, itd.

Imate li komentare u vezi sa ovom objavom ili temama koje biste željeli da obrađujemo u budućnosti?

Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

Vrijeme objave: Nov-11-2023