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Was ist Galvanisieren?

Galvanisierenist ein Prozess, bei dem durch Elektrolyse eine dünne Metallschicht auf einer Oberfläche aus Kunststoff oder Metall abgeschieden wird.

Es wird häufig zu dekorativen oder schützenden Zwecken verwendet, z. B. zum Korrosionsschutz, zur Verbesserung des Tragekomforts und zur Verbesserung der Ästhetik.

Die Entwicklungsgeschichte der Galvanotechnik:

1800–1804: Cruikshank beschreibt erstmals die Galvanisierung.

1805–1830: Brugnatelli erfindet die Galvanisierung.

1830–1840: Die Elkingtons patentieren mehrere Galvanikverfahren.

Das vergoldete Zeitalter der Galvanisierung

DIE ÜBERHOLUNG DES 20. JAHRHUNDERTS

1900–1913: Galvanisieren wird zur Wissenschaft.

1914-1939: Die Welt ignoriert die Galvanisierung.

1940–1969: Das vergoldete Revival.

Moderne Entwicklungen und Trends in der Galvanotechnik

Computer-Chips:

Chemische Beschichtung:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Galvanik auf eine 218-jährige Geschichte zurückblickt, seit sie 1805 vom italienischen Erfinder Luigi V. Brugnatelli erfunden wurde.

Galvanisieren ist heute eine ausgereifte Technologie und wird in verschiedenen Bereichen wie Haushaltsgeräten, der Automobilindustrie, hochwertigen elektronischen Bauteilen usw. weit verbreitet eingesetzt. Die verchromten oder plattierten Produkte können die Gesamtoberflächenqualität erheblich verbessern, die Lebensdauer verlängern und vieles mehr seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern.

Es gibt verschiedene Arten der Galvanisierung:

a, Chrom:Verdampfen Sie Chrompulver auf der Metalloberfläche, um einen korrosionsbeständigen Chromfilm zu bilden, der die Oberfläche des Teils vor Korrosion schützen kann.

b, Nickel:Verdampfen Sie Nickelpulver auf der Metalloberfläche, um einen korrosionsbeständigen Nickelfilm zu bilden, der die Lebensdauer des Teils in gewisser Weise verlängert.

c, Kupfer:Kupferpulver wird auf der Metalloberfläche verdampft und verwandelt sich in einen korrosionsbeständigen Kupferfilm, der das Erscheinungsbild von Bauteilen verbessern kann.

Beschichtungsfarbe

Wir haben einige solide Punkte zusammengestellt, die Ihnen helfen werden, die Vor- und Nachteile der Galvanisierung im Detail zu verstehen.

Im Folgenden sind die Vorteile der Galvanisierung aufgeführt:

A. Verbesserte Ästhetik – Galvanisieren kann verwendet werden, um das Aussehen einer Vielzahl von Objekten durch eine dekorative oder funktionale Veredelung zu verbessern.

B. Erhöhte Haltbarkeit – Galvanisieren kann die Haltbarkeit eines Objekts verbessern, indem eine Schutzschicht gegen Verschleiß und Korrosion hinzugefügt wird.

C. Erhöhte Leitfähigkeit– Durch Galvanisieren kann die Leitfähigkeit eines Objekts verbessert werden, sodass es sich besser für den Einsatz in elektrischen Anwendungen eignet.

D. Anpassung– Die Galvanisierung ermöglicht eine breite Palette an Individualisierungsmöglichkeiten, einschließlich der Wahl der Oberfläche, Dicke und Farbe.

E. Verbesserte Funktion– Galvanisieren kann die Funktion eines Objekts verbessern, indem eine Schicht mit bestimmten Eigenschaften hinzugefügt wird, beispielsweise erhöhter Härte oder Schmierung.

Galvanischer Schichtaufbau

Die Nachteile der Galvanisierung sind wie folgt:

1. Kosten – Galvanisieren kann ein kostspieliger Prozess sein, insbesondere bei großen oder komplexen Objekten.

2. Umweltauswirkungen– Beim Galvanisieren können gefährliche Abfälle und Nebenprodukte entstehen, die bei unsachgemäßer Entsorgung schädlich für die Umwelt sein können.

3. Begrenzte Dicke– Die Dicke der galvanisierten Schicht wird durch die Dicke des Substrats und den Galvanisierungsprozess selbst begrenzt.

4. Komplexität – Galvanisieren kann ein komplexer Prozess sein, der spezielle Ausrüstung und Fachwissen erfordert.

5. Mängelmöglichkeit– Wenn das Galvanisieren nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann es zu Defekten wie Blasen, Rissen und ungleichmäßiger Beschichtung kommen.

Großer Beschichtungsprozess auf Kunststoff

Im Großen und Ganzen zeichnet sich die Galvanotechnik durch vielfältige Merkmale aus, wie z. B. Verbesserung des Gesamterscheinungsbildes, Korrosionsschutz, Verlängerung der Lebensdauer, hohe Haltbarkeit, Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Produktmarkt, weshalb sie in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt populär geworden ist.

Über CheeYuen

1969 in Hongkong gegründet,CheeYuenist ein Lösungsanbieter für die Herstellung und Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen.Ausgestattet mit fortschrittlichen Maschinen und Produktionslinien (1 Werkzeug- und Spritzgusszentrum, 2 Galvaniklinien, 2 Lackierlinien, 2 PVD-Linie und andere) und unter der Leitung eines engagierten Teams aus Experten und Technikern,CheeYuen-Oberflächenbehandlungbietet eine schlüsselfertige Lösung fürverchromt, Malerei&PVD-TeileVom Werkzeugdesign für die Fertigung (DFM) über PPAP bis hin zur Lieferung fertiger Teile rund um den Globus.

Zertifiziert durchIATF16949, ISO9001UndISO14001und geprüft mitVDA 6.3UndCSRCheeYuen Surface Treatment hat sich zu einem weithin anerkannten Lieferanten und strategischen Partner einer Vielzahl bekannter Marken und Hersteller in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Badproduktindustrie entwickelt, darunter Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi und Grohe. usw.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.10.2023