uutiset

Uutiset

Mikä on galvanointi?

Galvanointion prosessi, jossa kerrostetaan ohut metallikerros muovin tai metallin pinnalle elektrolyysin avulla.

Sitä käytetään yleisesti koriste- tai suojatarkoituksiin, kuten korroosionesto, kulumisen parantaminen ja estetiikan parantaminen.

Galvanoinnin kehityshistoria:

1800-1804: Cruikshank kuvaa ensin galvanointia.

1805-1830: Brugnatelli keksi galvanoinnin.

1830-1840: Elkingtonit patentoivat useita galvanointimenetelmiä.

SÄHKÖPELOITUKSEN KULATTU AIKA

1900-luvulla tehty peruskorjaus

1900-1913: Galvanointista tulee tiede.

1914-1939: Maailma jättää sähköpinnoituksen huomiotta.

1940-1969: Kullattu herätys.

Sähköpinnoituksen nykyaikainen kehitys ja suuntaukset

Tietokonepiirit:

Sähkötön pinnoitus:

Yhteenvetona voidaan todeta, että galvanoimalla on 218 vuoden historia siitä lähtien, kun italialainen keksijä Luigi V. Brugnatelli keksi sen vuonna 1805.

Galvanointi on kehittynyt tekniikka nykyään, ja sitä on käytetty laajalti eri aloilla, kuten kodinkoneissa, autoteollisuudessa, huippuluokan elektroniikkakomponenteissa jne. Kromattu tai pinnoitettu tuotteet voivat parantaa huomattavasti niiden yleistä pintalaatua, pidentää sen käyttöikää ja parantaa kilpailukykyään markkinoilla.

On olemassa useita sähköpinnoitustyyppejä, kuten seuraavat;

a, Kromi:Haihduta kromijauhe metallipinnalle muodostamaan korroosionkestävä kromikalvo, joka voi suojata osan pintaa korroosiolta.

b, Nikkeli:Haihduta nikkelijauhe metallipinnalle muodostamaan korroosionkestävä nikkelikalvo, joka mahdollistaa osan käyttöiän pidentymisen tavallaan.

c, Kupari:Kuparijauhe haihdutetaan metallipinnalle ja muodostuu korroosionkestäväksi kuparikalvoksi, joka pystyy parantamaan komponenttien ulkonäön laatua.

Pintauksen väri

Olemme koonneet joitain kiinteitä kohtia, jotka auttavat sinua ymmärtämään galvanoinnin edut ja haitat yksityiskohtaisesti.

Seuraavat ovat galvanoinnin edut;

A. Parempi estetiikka – Galvanointia voidaan käyttää erilaisten esineiden ulkonäön parantamiseen lisäämällä koristeellinen tai toiminnallinen viimeistely.

B. Parannettu kestävyys – Galvanointi voi parantaa esineen kestävyyttä lisäämällä kulumista ja korroosiota vastaan ​​suojakerroksen.

C. Lisääntynyt johtavuus– Galvanointia voidaan käyttää kohteen johtavuuden parantamiseen, mikä tekee siitä sopivamman käytettäväksi sähkösovelluksissa.

D. Räätälöinti– Galvanointi mahdollistaa laajan valikoiman mukautusvaihtoehtoja, mukaan lukien viimeistelyn, paksuuden ja värin valinnan.

E. Parannettu toiminta– Galvanointi voi parantaa kohteen toimintaa lisäämällä kerroksen, jolla on tiettyjä ominaisuuksia, kuten kovuus tai voitelu.

Galvanointikerroksen rakenne

Galvanoinnin haitat ovat seuraavat;

1. Kustannukset – Galvanointi voi olla kallis prosessi erityisesti suurissa tai monimutkaisissa kohteissa.

2. Ympäristövaikutukset– Galvanointi voi tuottaa vaarallista jätettä ja sivutuotteita, jotka voivat olla haitallisia ympäristölle, jos niitä ei hävitetä asianmukaisesti.

3. Rajoitettu paksuus– Galvanoidun kerroksen paksuutta rajoittavat alustan paksuus ja itse pinnoitusprosessi.

4. Monimutkaisuus – Galvanointi voi olla monimutkainen prosessi, joka vaatii erikoislaitteita ja asiantuntemusta.

5. Vikojen mahdollisuus– Galvanointi voi aiheuttaa vikoja, kuten rakkuloita, halkeamia ja epätasaista peittoa, jos sitä ei tehdä kunnolla.

Tärkeä muovipinnoitusprosessi

Kaiken kaikkiaan galvanointiteknologiassa on erilaisia ​​ominaisuuksia, kuten ulkonäön parantaminen, korroosionesto, käyttöiän pidentäminen, vahva kestävyys, kustannustehokkuus ja kilpailukyky tuotemarkkinoilla, minkä vuoksi se on suosittu eri teollisuudenalojen keskuudessa ympäri maailmaa.

Tietoja CheeYuenista

Hongkongissa vuonna 1969 perustettuCheeYuenon ratkaisutoimittaja muoviosien valmistukseen ja pintakäsittelyyn.Varustettu edistyneillä koneilla ja tuotantolinjoilla (1 työkalu- ja ruiskuvalukeskus, 2 galvanointilinjaa, 2 maalauslinjaa, 2 PVD-linjaa ja muita), ja sitä johtaa sitoutunut asiantuntija- ja teknikot,CheeYuen pintakäsittelytarjoaa avaimet käteen -ratkaisunkromattu, maalaus&PVD osattyökalujen suunnittelusta valmistukseen (DFM) PPAP:iin ja lopulta valmiiden osien toimitukseen ympäri maailmaa.

SertifioituIATF16949, ISO9001jaISO14001ja auditoituVDA 6.3jaCSR, CheeYuen Surface Treatmentista on tullut laajalti arvostettu toimittaja ja strateginen kumppani useille tunnetuille brändeille ja valmistajille auto-, laite- ja kylpytuoteteollisuudessa, mukaan lukien Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi ja Grohe, jne.

Onko sinulla kommentteja tähän postaukseen tai aiheisiin, joita haluaisit meidän käsittelevän tulevaisuudessa?

Lähetä meille sähköpostia osoitteeseen:peterliu@cheeyuenst.com

Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

Postitusaika: 07.10.2023