Hier sind sieben Haupttypen von schwerwiegenden Fehlern bei galvanisch beschichteten Kunststoffteilen:
Lochfraß
Poren
Überspringen Sie die Beschichtung
Vergilbung
Versengen
Blase
Rost
Detaillierte Fehlerbeschreibung und Gegenmaßnahmen lauten wie folgt:
Lochfraß:
Kleine Unebenheiten oder kleine helle Flecken auf der Oberfläche des Teils, die durch kleine Partikel fester Verunreinigungen auf der Oberfläche des Teils abgelagert werden.
Ursache:
Verunreinigungen im Wassertank,
Feste Verunreinigungen in Chemikalientanks
Korrekturmaßnahmen:
Verwendung von gereinigtem Wasser:
Intensivierender Filterprozess
Poren:
Die Pore oder Lochblende ist eine kleine Vertiefung auf der Oberfläche des Teils, die hauptsächlich durch das während des Prozesses an der Oberfläche des Teils adsorbierte Wasserstoffgas entstehtGalvanisierungsprozess.
Ursache:
Ungleichmäßige Luftbewegung im Galvanisierbad
Aktionen:
Verbessern Sie die Luftbewegung und vertreiben Sie den an der Oberfläche des Teils adsorbierten Wasserstoff.
Überspringen Sie die Beschichtung:
Die Oberfläche des Teils wird nicht plattiert, hauptsächlich weil kein stromloses Nickel abgeschieden wird, was dazu führt, dass die anschließende Galvanisierung erfolglos bleibt.
Ursache:
Hohe innere Spannung im Formteil
Nicht schnelle Reaktion des stromlosen Nickels, schlechte Abscheidung
Verbesserungen:
Passen Sie die Formparameter an, um interne Spannungen zu reduzieren.
Verbessern Sie die Konzentration der stromlosen Nickellösung.
Gelblich:
Die Farbe der Teilfläche wird gelb.Hauptsächlich deshalb, weil die Chromschicht (Silberweiß) nicht plattiert ist, um die Farbe von Nickel (weiß bis gelb) sichtbar zu machen.
Ursache:
Der Verchromungsstrom ist zu gering.
Aktionen:
Verbessern Sie den Verchromungsstrom
Versengen:
Dabei handelt es sich um den Vorsprung oder die Rauheit der scharfen Ecke des Teils, die hauptsächlich durch den übermäßigen Strom des Teils beim Galvanisierungsprozess und die Grobheit der Galvanisierungsschicht verursacht wird.
Ursache:
Wegen zu hohem Strom
Aktionen:
Aktuelle Reduzierung
Blase:
Es handelt sich um eine Ausbeulung der Oberfläche des Teils, die hauptsächlich auf die schlechte Haftung zwischen der Galvanisierungsschicht und der Kunststoffschicht zurückzuführen ist.
Ursache:
Schlechte Beschichtungsleistung des Harzes
Schlechtes Ätzen oder übermäßiges Ätzen
Aktionen:
Verwenden Sie zugelassenes ABS-Harz in Beschichtungsqualität
Ätzprozess anpassen (Konzentration, Temperatur, Zeit)
Rost:
Die Oberfläche des Teils ist korrodiert, verfärbt und angelaufen, was hauptsächlich auf die schlechte Korrosionsbeständigkeit des Teils zurückzuführen ist.
Ursache:
Die schlechte Leitfähigkeit des Racks führt zu einer unzureichenden Beschichtungsdicke und Mikroporen
Unzureichendes Potenzial zwischen den Schichten
Korrekturmassnahmen:
Neugestaltung oder Neugestaltung neuer Racks
Potenzial anpassen
Über CheeYuen
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2023