Voici sept types de défauts majeurs dans les pièces de galvanoplastie en plastique :
Piqûres
Pores
Passer le placage
Jaunissement
Brûler
Cloque
Rouiller
La description détaillée du défaut et les contre-mesures sont les suivantes :
Piqûre :
Petites bosses ou petits points lumineux à la surface de la pièce, déposés par de petites particules d'impuretés solides à la surface de la pièce.
Cause:
Impuretés dans le réservoir d'eau,
Impuretés solides dans les réservoirs de produits chimiques
Mesures correctives:
Utiliser de l'eau purifiée :
Intensification du processus de filtrage
Pores :
Le pore ou trou d'épingle est une petite fosse à la surface de la pièce, qui est principalement formée par l'hydrogène gazeux adsorbé à la surface de la pièce pendant leprocessus de galvanoplastie.
Cause:
Agitation inégale de l'air dans le bain de placage
Actions:
Améliore l'agitation de l'air et chasse l'hydrogène adsorbé à la surface de la pièce.
Passer le placage :
La surface de la pièce n'est pas plaquée, principalement parce que le nickel autocatalytique n'est pas déposé, ce qui entraîne l'échec du placage ultérieur.
Cause:
Contraintes internes élevées dans la pièce moulée
Réaction pas assez rapide du nickel chimique, mauvais dépôt
Améliorations :
Ajustez les paramètres de moulage pour réduire les contraintes internes.
Améliorer la concentration de la solution de nickel autocatalytique.
Jaunâtre:
La couleur de la surface partielle devient jaune.Principalement à cause de cela, la couche de chrome (blanc argenté) n'est pas plaquée pour révéler la couleur du nickel (blanc à jaune).
Cause:
Le courant de chromage est trop faible.
Actions:
Améliorer le courant de chromage
Brûler:
Il s'agit de la saillie ou de la rugosité du coin pointu de la pièce, principalement causée par le courant excessif de la pièce lors du processus de placage et la grossièreté de la couche de placage.
Cause:
En raison d'un courant excessif
Actions:
Réduction actuelle
Cloque:
Il s'agit de la surface de la pièce qui est bombée, principalement en raison de la mauvaise adhérence entre la couche de placage et la couche de plastique.
Cause:
Mauvaises performances de placage de la résine
Mauvaise gravure ou gravure excessive
Actions:
Utiliser une résine ABS de qualité placage approuvée
Ajuster le processus de gravure (concentration, température, durée)
Rouiller:
La surface de la pièce est corrodée, décolorée et ternie, principalement en raison de la mauvaise résistance à la corrosion de la pièce.
Cause:
La mauvaise conductivité du rack entraîne une épaisseur de placage et des micropores insuffisants
Potentiel insuffisant entre les couches
Mesures correctives:
Repenser ou refaire de nouveaux racks
Ajuster le potentiel
À propos de CheeYuen
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Heure de publication : 08 octobre 2023