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Cos'è il PVD

ILdeposizione fisica di vapore(PVD) Il processo è un gruppo di processi a film sottile in cui un materiale viene convertito nella sua fase vapore in una camera a vuoto e condensato sulla superficie di un substrato come strato debole.Il PVD può essere utilizzato per applicare un'ampia varietà di materiali di rivestimento come metalli, leghe, ceramica e altri composti inorganici.I possibili substrati includono metalli, vetro e plastica.Processo PVDrappresenta una tecnologia di rivestimento versatile, applicabile ad una combinazione quasi illimitata di sostanze di rivestimento e materiali di supporto.

Classificazione PVD

È sostanzialmente raggruppato in tre categorie:

Evaporazione sotto vuoto

Processo di evaporazione sotto vuoto

Processo di evaporazione sotto vuoto

Sputacchiamento

Processo di sputtering

Processo di sputtering

Placcatura ionica

Processo di placcatura ionica

Processo di placcatura ionica

La tabella 1 di seguito presenta un riepilogo di questi processi.

S.NO

PProcesso VD

FCaratteristiche e confronti

Coamateriali

 

1

 

Evaporazione sotto vuoto

L'attrezzatura è relativamente economica e semplice;la deposizione dei composti è difficile;l'adesione del rivestimento non è buona come quella di altri processi PVD. Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W
 

2

 

Sputacchiamento

Una migliore potenza di lancio e adesione del rivestimento rispetto all'evaporazione sotto vuoto può rivestire i composti, velocità di deposizione più lente e un controllo del processo più difficile rispetto all'evaporazione sotto vuoto. Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN
 

3

 

Placcatura ionica

Migliore copertura e adesione del rivestimento dei processi PVD, controllo del processo più complesso, tassi di deposizione più elevati rispetto allo sputtering. Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN

In sintesi, tutti i processi di deposizione fisica da vapore consistono nelle seguenti fasi:

1. Sintesi del vapore di verniciatura,

2. Trasporto del vapore al substrato e

3. Condensa dei gas sulla superficie del substrato.

Queste fasi vengono eseguite all'interno di una camera a vuoto, quindi l'evacuazione della camera deve precedere l'effettivo processo PVD.

Applicazione del PVD

1.Le applicazioni includono rivestimenti decorativi sottili su parti in plastica e metallo come trofei, giocattoli, penne e matite, casse di orologi e rivestimenti interni di automobili.

2.I rivestimenti sono pellicole sottili di alluminio (circa 150 nm) rivestite con vernice trasparente per conferire un aspetto argento o cromato estremamente lucido.

3. Un altro uso del PVD è l'applicazione di rivestimenti antiriflesso di fluoruro di magnesio (MgF2) su lenti ottiche.

4. Il PVD viene applicato nella fabbricazione di dispositivi elettronici, principalmente per depositare metallo per formare connessioni elettriche nei circuiti integrati.

5. Infine, il PVD è ampiamente utilizzato per rivestire nitruro di titanio (TiN) su utensili da taglio e stampi a iniezione di plastica per resistenza all'usura.

Professionisti

1. I rivestimenti PVD sono talvolta più duri e resistenti alla corrosione rispetto ai rivestimenti applicati mediante processi di galvanica.La maggior parte dei rivestimenti hanno una buona resistenza alle alte temperature e agli urti, un'eccellente resistenza all'abrasione e sono così durevoli che raramente sono necessari rivestimenti protettivi.

2. Capacità di utilizzare praticamente qualsiasi tipo di materiale di rivestimento inorganico e alcuni organici su un gruppo altrettanto diversificato di substrati e superfici utilizzando un'ampia varietà di finiture.

3. Più rispettoso dell'ambiente rispetto ai tradizionali processi di rivestimento come la galvanica e la verniciatura.

4. È possibile utilizzare più di una tecnica per depositare una determinata pellicola.

Contro

1. Tecnologie specifiche possono imporre vincoli;ad esempio, il trasferimento della linea di vista è tipico della maggior parte delle tecniche di rivestimento PVD, tuttavia alcuni metodi consentono la copertura completa di geometrie complesse.

2. Alcune tecnologie PVD funzionano a temperature e vuoti elevati, richiedendo un'attenzione speciale da parte degli operatori.

3. Spesso è necessario un sistema di raffreddamento ad acqua per dissipare grandi carichi di calore.

Se desideri comprendere meglio la conoscenza del PVD, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.

A proposito di CheeYuen

Fondata a Hong Kong nel 1969,CheeYuenè un fornitore di soluzioni per la produzione di parti in plastica e il trattamento delle superfici.Dotato di macchine e linee di produzione avanzate (1 centro di utensili e stampaggio a iniezione, 2 linee di galvanica, 2 linee di verniciatura, 2 linee PVD e altre) e guidato da un team impegnato di esperti e tecnici, CheeYuen Surface Treatment fornisce una soluzione chiavi in ​​mano percromato, pittura&Parti in PVD, dalla progettazione di utensili per la produzione (DFM) al PPAP e infine alla consegna dei pezzi finiti in tutto il mondo.

Certificato daIATF16949, ISO9001EISO14001e controllato conVDA6.3ECSR, CheeYuen Surface Treatment è diventato un fornitore ampiamente acclamato e un partner strategico di un gran numero di marchi e produttori rinomati nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e dei prodotti per il bagno, tra cui Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi e Grohe, eccetera.

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Orario di pubblicazione: 07 ottobre 2023