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¿Qué es el PVD?

Eldeposición física de vapor (PVD) El proceso es un grupo de procesos de película delgada en los que un material se convierte en su fase de vapor en una cámara de vacío y se condensa sobre una superficie de sustrato como una capa débil.El PVD se puede utilizar para aplicar una amplia variedad de materiales de recubrimiento, como metales, aleaciones, cerámicas y otros compuestos inorgánicos.Los posibles sustratos incluyen metales, vidrio y plásticos.El proceso PVD representa una tecnología de recubrimiento versátil, aplicable a una combinación casi ilimitada de sustancias de recubrimiento y materiales de sustrato.

clasificación PVD

Se agrupa ampliamente en tres categorías:

Evaporación al vacío

Proceso de evaporación al vacío

Proceso de evaporación al vacío

chisporroteo

proceso de farfulla

proceso de farfulla

Recubrimiento de iones

Proceso de revestimiento de iones

Proceso de revestimiento de iones

A continuación, la tabla 1 presenta un resumen de estos procesos.

S.No

Pproceso VD

FCaracterísticas y comparaciones.

coamateriales de tintura

 

1

 

Evaporación al vacío

El equipo es relativamente barato y sencillo;la deposición de compuestos es difícil;La adhesión del recubrimiento no es tan buena como la de otros procesos PVD. Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W
 

2

 

chisporroteo

Un mejor poder de lanzamiento y adhesión del recubrimiento que la evaporación al vacío pueden recubrir compuestos, tasas de deposición más lentas y un control del proceso más difícil que la evaporación al vacío. Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN
 

3

 

Recubrimiento de iones

Mejor cobertura y adhesión de recubrimiento de procesos PVD, control de procesos más complejo, tasas de deposición más altas que la pulverización catódica. Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN

En resumen, todos los procesos físicos de deposición de vapor constan de los siguientes pasos:

1. Síntesis del vapor de recubrimiento,

2. Transporte de vapor al sustrato, y

3. Condensación de gases sobre la superficie del sustrato.

Estos pasos se llevan a cabo dentro de una cámara de vacío, por lo que la evacuación de la cámara debe preceder al proceso de PVD real.

Aplicación de PVD

1. Las aplicaciones incluyen revestimientos decorativos finos sobre piezas de plástico y metal, como trofeos, juguetes, bolígrafos y lápices, cajas de relojes y molduras interiores de automóviles.

2. Los recubrimientos son películas delgadas de aluminio (alrededor de 150 nm) recubiertas con laca transparente para dar una apariencia plateada o cromada de alto brillo.

3.Otro uso del PVD es aplicar recubrimientos antirreflectantes de fluoruro de magnesio (MgF2) sobre lentes ópticas.

4.PVD se aplica en la fabricación de dispositivos electrónicos, principalmente para depositar metal para formar conexiones eléctricas en circuitos integrados.

5.Finalmente, el PVD se usa ampliamente para recubrir nitruro de titanio (TiN) en herramientas de corte y moldes de inyección de plástico para mayor resistencia al desgaste.

Ventajas

1. Los recubrimientos PVD son a veces más duros y resistentes a la corrosión que los recubrimientos aplicados mediante procesos de galvanoplastia.La mayoría de los recubrimientos tienen alta temperatura y buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la abrasión y son tan duraderos que rara vez se necesitan capas protectoras.

2. Capacidad para utilizar prácticamente cualquier tipo de materiales de revestimiento inorgánicos y algunos orgánicos en un grupo igualmente diverso de sustratos y superficies utilizando una amplia variedad de acabados.

3. Más respetuoso con el medio ambiente que los procesos de recubrimiento tradicionales, como la galvanoplastia y la pintura.

4. Se puede utilizar más de una técnica para depositar una película determinada.

Contras

1. Las tecnologías específicas pueden imponer limitaciones;por ejemplo, la transferencia de línea de visión es típica de la mayoría de las técnicas de recubrimiento PVD; sin embargo, algunos métodos permiten una cobertura completa de geometrías complejas.

2. Algunas tecnologías PVD funcionan a altas temperaturas y vacíos, lo que requiere atención especial por parte de los operadores.

3. A menudo se requiere un sistema de agua de refrigeración para disipar grandes cargas de calor.

Si desea obtener más conocimientos sobre PVD, no dude en contactarnos en cualquier momento.

Acerca de CheeYuen

Establecida en Hong Kong en 1969,CheeYuenes un proveedor de soluciones para la fabricación de piezas de plástico y el tratamiento de superficies.Equipado con máquinas y líneas de producción avanzadas (1 centro de moldeo por inyección y herramientas, 2 líneas de galvanoplastia, 2 líneas de pintura, 2 líneas de PVD y otras) y dirigido por un equipo comprometido de expertos y técnicos, CheeYuen Surface Treatment proporciona una solución llave en mano paracromado, cuadro&piezas de PVD, desde el diseño de herramientas para la fabricación (DFM) hasta el PPAP y, finalmente, hasta la entrega de piezas terminadas en todo el mundo.

Certificado porIATF16949, ISO 9001yISO14001y auditado conVDA 6.3yRSE, CheeYuen Surface Treatment se ha convertido en un proveedor y socio estratégico ampliamente aclamado de una gran cantidad de marcas y fabricantes reconocidos en las industrias automotriz, de electrodomésticos y de productos de baño, incluidos Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi y Grohe. etc.

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Hora de publicación: 07-oct-2023