Odeposición física de vapor(PVD) proceso é un grupo de procesos de película delgada nos que un material se converte na súa fase de vapor nunha cámara de baleiro e se condensa sobre unha superficie de substrato como unha capa débil.O PVD pódese usar para aplicar unha gran variedade de materiais de revestimento como metais, aliaxes, cerámicas e outros compostos inorgánicos.Os posibles substratos inclúen metais, vidro e plásticos.Proceso PVDrepresenta unha tecnoloxía de revestimento versátil, aplicable a unha combinación case ilimitada de substancias de revestimento e materiais de substrato.
Clasificación PVD
Agrúpase de forma xeral en tres categorías:
Evaporación ao baleiro
Proceso de evaporación ao baleiro
Pulverización
Proceso de pulverización
Revestimento iónico
Proceso de revestimento iónico
A continuación, a táboa 1 presenta un resumo destes procesos.
| S.non | PProceso VD | Features e comparacións | Coamateriais de ting |
| 1 | Evaporación ao baleiro | O equipo é relativamente barato e sinxelo;a deposición de compostos é difícil;adherencia do revestimento non tan boa como outros procesos PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Pulverización | Mellor potencia de lanzamento e adhesión do revestimento que a evaporación ao baleiro poden recubrir compostos, taxas de deposición máis lentas e un control do proceso máis difícil que a evaporación ao baleiro. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Revestimento iónico | Mellor cobertura e adhesión do revestimento dos procesos PVD, o control do proceso máis complexo, taxas de deposición máis altas que a pulverización catódica. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
En resumo, todos os procesos físicos de deposición de vapor consisten nos seguintes pasos:
1. Síntese do vapor de revestimento,
2. Transporte de vapor ao substrato, e
3. Condensación de gases sobre a superficie do substrato.
Estes pasos realízanse dentro dunha cámara de baleiro, polo que a evacuación da cámara debe preceder ao proceso de PVD real.
Aplicación de PVD
1.As aplicacións inclúen revestimentos decorativos finos en pezas de plástico e metálicas, como trofeos, xoguetes, bolígrafos e lapis, caixas de reloxos e adornos interiores en automóbiles.
2.Os revestimentos son películas finas de aluminio (ao redor de 150 nm) recubertas con verniz transparente para dar un aspecto de prata ou cromo de alto brillo.
3.Outro uso do PVD é aplicar revestimentos antirreflectantes de fluoruro de magnesio (MgF2) sobre lentes ópticas.
4.O PVD aplícase na fabricación de dispositivos electrónicos, principalmente para depositar metal para formar conexións eléctricas en circuítos integrados.
5.Finalmente, o PVD úsase amplamente para recubrir nitruro de titanio (TiN) sobre ferramentas de corte e moldes de inxección de plástico para a resistencia ao desgaste.
Pros
1. Os revestimentos PVD ás veces son máis duros e resistentes á corrosión que os revestimentos aplicados mediante procesos de galvanoplastia.A maioría dos revestimentos teñen altas temperaturas e boa resistencia ao impacto, excelente resistencia á abrasión e son tan duradeiros que raramente se necesitan capas protectoras.
2. Capacidade para utilizar practicamente calquera tipo de materiais de revestimento inorgánicos e algúns orgánicos sobre un grupo igualmente diverso de substratos e superficies utilizando unha gran variedade de acabados.
3. Máis respectuosos co medio ambiente que os procesos de revestimento tradicionais como a galvanoplastia e a pintura.
4. Pódese utilizar máis dunha técnica para depositar unha determinada película.
Cons
1. As tecnoloxías específicas poden impor restricións;por exemplo, a transferencia de liña de visión é típica da maioría das técnicas de revestimento PVD, porén, algúns métodos permiten a cobertura total de xeometrías complexas.
2. Algunhas tecnoloxías PVD funcionan a altas temperaturas e baleiros, o que require unha atención especial dos operadores.
3. Moitas veces é necesario un sistema de auga de refrixeración para disipar grandes cargas de calor.
Se queres coñecer máis sobre PVD, póñase en contacto connosco en calquera momento.
Sobre CheeYuen
Fundada en Hong Kong en 1969,CheeYuené un provedor de solucións para a fabricación de pezas plásticas e o tratamento de superficies.Equipado con máquinas e liñas de produción avanzadas (1 centro de moldeo por inxección e ferramentas, 2 liñas de galvanoplastia, 2 liñas de pintura, 2 liñas de PVD e outras) e dirixida por un equipo comprometido de expertos e técnicos, CheeYuen Surface Treatment ofrece unha solución chave en man paracromado, pintura&Partes PVD, desde o deseño de ferramentas para a fabricación (DFM) ata PPAP e, finalmente, ata a entrega de pezas acabadas en todo o mundo.
Certificado porIATF16949, ISO 9001eISO 14001e auditado conVDA 6.3eRSE, CheeYuen Surface Treatment converteuse nun provedor moi aclamado e socio estratéxico dun gran número de marcas coñecidas e fabricantes de industrias de automóbiles, electrodomésticos e produtos de baño, incluíndo Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi e Grohe, etc.
Tes comentarios sobre esta publicación ou temas que che gustaría que tratásemos no futuro?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Hora de publicación: 07-Oct-2023