Thefyzikálne vylučovanie pár(PVD) proces je skupina procesov tenkých vrstiev, pri ktorých sa materiál premieňa na svoju parnú fázu vo vákuovej komore a kondenzuje na povrchu substrátu ako slabá vrstva.PVD možno použiť na nanášanie širokej škály náterových materiálov, ako sú kovy, zliatiny, keramika a iné anorganické zlúčeniny.Možné substráty zahŕňajú kovy, sklo a plasty.PVD procespredstavuje všestrannú technológiu náterov, použiteľnú na takmer neobmedzenú kombináciu náterových látok a podkladových materiálov.
PVD klasifikácia
Vo všeobecnosti je rozdelená do troch kategórií:
Vákuové odparovanie
Proces vákuového odparovania
Rozprašovanie
Proces naprašovania
Iónové pokovovanie
Proces iónového pokovovania
Nižšie uvedená tabuľka 1 predstavuje súhrn týchto procesov.
| S.č | PProces VD | Fa porovnania | Coatingové materiály |
| 1 | Vákuové odparovanie | Zariadenie je relatívne lacné a jednoduché;ukladanie zlúčenín je ťažké;priľnavosť povlaku nie je taká dobrá ako pri iných procesoch PVD. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Rozprašovanie | Lepšia vrhacia sila a priľnavosť povlaku ako vákuové naparovanie môže potiahnuť zlúčeniny, pomalšie rýchlosti nanášania a zložitejšie riadenie procesu ako vákuové naparovanie. | Al2O3, Au, Cr, Mo, Si02, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Iónové pokovovanie | Najlepšie pokrytie a priľnavosť povlaku PVD procesov, najkomplexnejšie riadenie procesu, vyššie rýchlosti nanášania ako naprašovanie. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Stručne povedané, všetky procesy fyzikálneho nanášania pár pozostávajú z nasledujúcich krokov:
1. Syntéza povlakovej pary,
2. Transport pár do substrátu, a
3. Kondenzácia plynov na povrchu substrátu.
Tieto kroky sa vykonávajú vo vákuovej komore, takže evakuácia komory musí predchádzať samotnému procesu PVD.
Aplikácia PVD
1.Aplikácie zahŕňajú tenké dekoratívne nátery na plastové a kovové časti, ako sú trofeje, hračky, perá a ceruzky, puzdrá na hodinky a interiérové ozdoby v automobiloch.
2. Povlaky sú tenké hliníkové filmy (približne 150 nm) potiahnuté čírym lakom, ktorý dodáva strieborný alebo chrómový vzhľad s vysokým leskom.
3. Ďalším využitím PVD je nanášanie antireflexných vrstiev fluoridu horečnatého (MgF2) na optické šošovky.
4.PVD sa používa pri výrobe elektronických zariadení, hlavne na nanášanie kovu na vytváranie elektrických spojení v integrovaných obvodoch.
5. Nakoniec sa PVD široko používa na nanášanie nitridu titánu (TiN) na rezné nástroje a formy na vstrekovanie plastov kvôli odolnosti voči opotrebovaniu.
Pros
1. PVD povlaky sú niekedy tvrdšie a odolnejšie voči korózii ako povlaky aplikované procesmi galvanického pokovovania.Väčšina náterov má vysokú teplotu a dobrú rázovú húževnatosť, vynikajúcu odolnosť proti oderu a sú také odolné, že ochranné vrchné nátery sú len zriedka potrebné.
2. Schopnosť použiť prakticky akýkoľvek typ anorganických a niektorých organických náterových materiálov na rovnako rôznorodú skupinu substrátov a povrchov s použitím širokej škály povrchových úprav.
3. Ekologickejšie ako tradičné procesy povrchovej úpravy, ako je galvanické pokovovanie a lakovanie.
4. Na uloženie danej fólie je možné použiť viac ako jednu techniku.
Zápory
1. Špecifické technológie môžu predstavovať obmedzenia;pre väčšinu techník PVD nanášania je typický napríklad priamy prenos, avšak niektoré metódy umožňujú úplné pokrytie zložitých geometrií.
2. Niektoré technológie PVD fungujú pri vysokých teplotách a vákuu, čo si vyžaduje osobitnú pozornosť operátorov.
3. Na odvádzanie veľkých tepelných záťaží je často potrebný systém chladiacej vody.
Ak by ste chceli porozumieť ďalším znalostiam PVD, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.
O CheeYuenovi
Založená v Hong Kongu v roku 1969,CheeYuenje poskytovateľom riešení pre výrobu plastových dielov a ich povrchovú úpravu.CheeYuen Surface Treatment, ktorá je vybavená pokročilými strojmi a výrobnými linkami (1 nástrojové a vstrekovacie centrum, 2 linky na galvanické pokovovanie, 2 lakovacie linky, 2 linky PVD a ďalšie) a vedená angažovaným tímom odborníkov a technikov, poskytuje riešenie na kľúč prechrómované, maľovanie&PVD dielyod návrhu nástrojov pre výrobu (DFM) po PPAP a prípadne až po dodávku hotových dielov po celom svete.
Certifikované odIATF16949, ISO9001aISO14001a auditované sVDA 6.3aCSR, CheeYuen Surface Treatment sa stala široko uznávaným dodávateľom a strategickým partnerom veľkého počtu známych značiek a výrobcov v automobilovom priemysle, priemysle spotrebičov a kúpeľní, vrátane Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi a Grohe, atď.
Máte pripomienky k tomuto príspevku alebo témam, ktorým by ste sa chceli v budúcnosti venovať?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Čas odoslania: október-07-2023