ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਲਚਕਤਾ:ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਕਸਾਰਤਾ:ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ (ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਤੱਤ ਹੈ) ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਉੱਚ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ:ਭਾਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰ ਭਾਗ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੁਦ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ-ਮੇਕਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਂਡ ਬੈਰਲ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡਾਂ (ਜਾਂ 'ਪਲੇਟਨਜ਼') 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਣ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਰਮ ਛੋਹ ਜੋੜਨ, ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:

1. ਵਿੱਤੀ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦਾਖਲਾ ਲਾਗਤ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖੁਦ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।

3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕ

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੀ ਲੱਖਾਂ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅੰਡਰਕਟਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ

ਇੱਕ ਕੋਰ ਕੈਵਿਟੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਭਾਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੈ-ਸਾਥੀ

ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਡੀਐਫਐਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਮਲਟੀ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਪਰਿਵਾਰਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ

85,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਪਾਰਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ 45 ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਭੰਡਾਰ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ।

ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LDPE)।ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਪੱਧਰ, ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਬਿਲਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS)

ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ABS ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)

ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੀਕਲੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਪੀਸੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਅਲਿਫੇਟਿਕ ਪੋਲੀਮਾਈਡਸ (ਪੀਪੀਏ)

ਪੀਪੀਏ (ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ) ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਨਾਈਲੋਨ ਘਬਰਾਹਟ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਪੋਲੀਓਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲੀਨ (POM)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਤਿਲਕਣ ਵੀ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਪੌਲੀਮਾਈਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟ (PMMA)

PMMA, ਜਿਸਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਥਿੰਕ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP)

ਇਹ ਸਸਤੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਠੰਡੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ (ਪ੍ਰੋਪਲੀਨ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ PP ਵੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7. ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫਥਲੇਟ (PBT)

ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੀਬੀਟੀ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੱਚ ਭਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਭਰੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।PBT ਬਾਲਣ, ਤੇਲ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਆਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਹੀਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।

8. ਪੌਲੀਫੇਨਿਲਸਲਫੋਨ (PPSU)

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ, PPSU ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਸਬੰਦੀ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।

9. ਪੋਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ (PEEK)

ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

10. ਪੋਲੀਥਰੀਮਾਈਡ (PEI)

PEI (ਜਾਂ Ultem) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਵੀ ਘੱਟ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:

ਸਪ੍ਰੂ

ਦੌੜਾਕ

ਗੇਟ ਟਿਕਾਣੇ

ਕੋਈ ਵੀ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮਗਰੀ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਫਲੈਸ਼" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਥਰਮੋਸੈਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਨਾਂ ਸਾੜ ਦਿੱਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਦੇ-ਕਦੇ ਅਜਿਹਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਸਪ੍ਰੂਜ਼/ਰਨਰਸ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਉਹ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਰੀ-ਪੀਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਭਾਗ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।(ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਾਰ ਬਾਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵੇਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।