Capacité PVD

Le revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur), également appelé revêtement en couche mince, est un processus dans lequel un matériau solide est vaporisé sous vide et déposé sur la surface d'une pièce.Ces revêtements ne sont cependant pas de simples couches métalliques.Au lieu de cela, les matériaux composés sont déposés atome par atome, formant une fine couche de surface liée en métal ou en métal-céramique qui améliore considérablement l'apparence, la durabilité et/ou la fonction d'une pièce ou d'un produit.

Pour créer un revêtement PVD, vous utilisez de la vapeur métallique partiellement ionisée.Il réagit avec certains gaz et forme un film mince de composition spécifiée sur le substrat.Les méthodes les plus couramment utilisées sont la pulvérisation cathodique et l’arc cathodique.

Lors de la pulvérisation cathodique, la vapeur est formée par une cible métallique bombardée d’ions gazeux énergétiques.La méthode de l’arc cathodique utilise des décharges répétitives d’arc sous vide pour frapper la cible métallique et évaporer le matériau.Tous les processus PVD sont réalisés sous vide poussé.La température de processus typique pour les revêtements PVD se situe entre 250°C et 450°C.Dans certains cas, les revêtements PVD peuvent être déposés à des températures inférieures à 70°C ou allant jusqu'à 600°C, en fonction des matériaux du substrat et du comportement attendu dans l'application.

Les revêtements peuvent être déposés sous forme de couches mono, multi et graduées.Les films de dernière génération sont des variantes nanostructurées et super-réseaux de revêtements multicouches, qui offrent des propriétés améliorées.La structure du revêtement peut être adaptée pour produire les propriétés souhaitées en termes de dureté, d'adhérence, de friction, etc.

Le choix final du revêtement est déterminé par les exigences de l’application.L'épaisseur du revêtement varie de 2 à 5 µm, mais peut être aussi fine que quelques centaines de nanomètres ou aussi épaisse que 15 µm ou plus.Les matériaux de substrat comprennent les aciers, les métaux non ferreux, les carbures de tungstène ainsi que les plastiques préplaqués.L'adéquation du matériau de substrat au revêtement PVD n'est limitée que par sa stabilité à la température de dépôt et sa conductivité électrique.

Les revêtements décoratifs en couches minces sont durables : ils offrent une excellente résistance à l’usure et à la corrosion.Cependant, ils ne possèdent pas les mêmes attributs tribologiques que les films beaucoup plus épais conçus pour les applications d'usure.La fonction principale du revêtement étant de créer des finitions cosmétiques et non tribologiques, l'épaisseur du film pour la plupart des films décoratifs est inférieure à 0,5 µm.

1. Durabilité

L’un des principaux avantages du procédé de placage PVD est sa durabilité supérieure.Les méthodes de placage traditionnelles, telles que la galvanoplastie, utilisent une fine couche de métal qui peut s'user facilement.Le processus PVD, quant à lui, crée un revêtement durable, résistant aux produits chimiques et à l’usure.Cela en fait un choix idéal pour les produits exposés à des conditions difficiles, tels que les meubles d'extérieur et les accessoires de salle de bain.

2. Respectueux de l'environnement

Le processus de placage PVD est également respectueux de l'environnement car il utilise moins de produits chimiques et produit moins de déchets que les méthodes de placage traditionnelles.Cela en fait un choix durable et respectueux de l’environnement pour les commerçants qui cherchent à réduire leur empreinte carbone.

3. Finition de haute qualité

Le processus de placage PVD est idéal pour créer une finition de haute qualité, cohérente et uniforme.Le processus produit une finition lisse, semblable à un miroir, esthétique et ajoute de la valeur au produit final.Ceci est particulièrement important pour les produits utilisés dans des applications haut de gamme, telles que les montres et les bijoux de luxe.

4. Faible entretien

Les produits ayant subi le processus de placage PVD sont faciles à entretenir et nécessitent un entretien minimal.La surface est résistante aux rayures et ne ternit pas, ce qui signifie qu'elle ne nécessite pas de polissage pour conserver son aspect.Cela en fait un choix idéal pour les produits fréquemment utilisés, tels que les couverts et la quincaillerie de porte.

Le processus de placage PVD a un large éventail d’applications dans différentes industries.Voici quelques exemples de la façon dont ce processus peut être utilisé pour améliorer les performances et l’apparence de divers produits :

1. Industrie automobile

Le processus de placage PVD est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour créer une gamme de finitions et de revêtements pour différentes parties du véhicule.Par exemple, il peut être utilisé pour créer une finition chromée noire pour les roues de voiture ou une finition nickel brossé pour les garnitures intérieures.La haute durabilité et la résistance chimique du procédé PVD en font un choix idéal pour les produits devant résister à des conditions météorologiques difficiles et à l'usure quotidienne.

2. Industrie électronique

L'industrie électronique bénéficie également du processus de placage PVD, utilisé pour créer des revêtements pour des produits tels que des écrans d'ordinateur, des circuits imprimés et des boîtiers de téléphones portables.Le processus contribue à améliorer les performances, la durabilité et l’esthétique de ces produits, les rendant ainsi plus attrayants pour les consommateurs.