CheeYuen - Solucións de revestimento PVD para as súas pezas
PVD é un proceso que se realiza en alto baleiro a temperaturas entre 150 e 500 °C.
En CheeYuen, chapamos principalmente con PVD sobre plástico e metal.As cores PVD máis comúns son o negro e o dourado, pero con PVD tamén podemos conseguir azuis, vermellos e outras cores interesantes.
Co revestimento PVD obtén unha peza altamente duradeira, de longa duración e resistente a arañazos.Moitos artigos de alto valor, como electrodomésticos e produtos de baño están chapados en PVD.
Acabados
Dependendo do metal evaporado (obxectivo) e da mestura de gases reactivos utilizada durante o proceso de deposición de PVD, pódense producir cores diferentes.
A gama inclúe, entre outros: tons latón, tons dourados, tons de negro a gris, níquel, cromo e bronce.Todos os acabados están dispoñibles en acabado pulido, satinado ou mate.
Interruptor negro Konb
Pomo de bisel de PVD
Pomo de bisel marrón PVD
Pomo de PVD gris profundo
Cores personalizadas para unha vantaxe competitiva
Podemos desenvolver novas cores para diferenciar os teus produtos da túa competencia.Tamén podemos desenvolver novos revestimentos funcionais para os teus produtos.
A xente tamén preguntou:
O revestimento PVD (deposición física de vapor), tamén coñecido como revestimento de película fina, é un proceso no que un material sólido se vaporiza ao baleiro e se deposita na superficie dunha peza.Estes revestimentos non son simplemente capas metálicas.Pola contra, os materiais compostos son depositados átomo por átomo, formando unha capa superficial de metal ou metal-cerámica fina, unida, que mellora moito o aspecto, a durabilidade e/ou a función dunha peza ou produto.
Para crear un revestimento PVD utiliza vapor metálico parcialmente ionizado.Reacciona con certos gases e forma unha fina película cunha composición especificada no substrato.Os métodos máis utilizados son a pulverización catódica e o arco catódico.
Na pulverización catódica, o vapor está formado por un branco metálico que é bombardeado con ións de gas enerxéticos.O método de arco catódico utiliza descargas repetitivas de arco de baleiro para golpear o obxectivo metálico e evaporar o material.Todos os procesos PVD realízanse en condicións de alto baleiro.A temperatura de proceso típica dos revestimentos PVD está entre 250 °C e 450 °C.Nalgúns casos, os revestimentos PVD pódense depositar a temperaturas inferiores a 70 °C ou ata 600 °C, dependendo dos materiais do substrato e do comportamento esperado na aplicación.
Os revestimentos pódense depositar como capas mono, múltiples e graduadas.As películas de última xeración son variacións nanoestruturadas e superreticulares de revestimentos multicapa, que proporcionan propiedades melloradas.A estrutura do revestimento pódese axustar para producir as propiedades desexadas en termos de dureza, adhesión, fricción, etc.
A elección final do revestimento está determinada polas demandas da aplicación.O grosor do revestimento varía de 2 a 5 µm, pero pode ser tan fino como uns centos de nanómetros ou tan groso como 15 ou máis µm.Os materiais do substrato inclúen aceiros, metais non férreos, carburos de volframio e plásticos prechapados.A idoneidade do material do substrato para o revestimento PVD só está limitada pola súa estabilidade á temperatura de deposición e a condutividade eléctrica.
Os revestimentos decorativos de película fina son duradeiros: proporcionan unha excelente resistencia ao desgaste e á corrosión.Non obstante, non teñen os mesmos atributos tribolóxicos que as películas moito máis grosas deseñadas para aplicacións de desgaste.Dado que a función principal do revestimento é crear acabados cosméticos e non tribolóxicos, o grosor da película para a maioría das películas decorativas é inferior a 0,5 µm.
1. Durabilidade
Unha das principais vantaxes do proceso de revestimento PVD é a súa superior durabilidade.Os métodos tradicionais de galvanoplastia, como a galvanoplastia, usan unha fina capa de metal que se pode desgastar facilmente.O proceso PVD, por outra banda, crea un revestimento duradeiro que é resistente aos produtos químicos e ao desgaste.Isto fai que sexa unha opción ideal para produtos que están expostos a condicións duras, como mobles de exterior e accesorios de baño.
2. Ecolóxico
O proceso de revestimento PVD tamén é ecolóxico xa que utiliza menos produtos químicos e produce menos residuos en comparación cos métodos tradicionais de revestimento.Isto fai que sexa unha opción sostible e responsable co medio ambiente para os comerciantes que buscan reducir a súa pegada de carbono.
3. Acabado de alta calidade
O proceso de revestimento PVD é ideal para crear un acabado de alta calidade que sexa consistente e uniforme.O proceso produce un acabado suave, parecido a un espello, que é estéticamente agradable e engade valor ao produto final.Isto é especialmente importante para produtos que se usan en aplicacións de gama alta, como reloxos e xoias de luxo.
4. Baixos Mantementos
Os produtos que pasaron polo proceso de revestimento PVD son fáciles de manter e requiren un mantemento mínimo.A superficie é resistente aos arañazos e non se mancha, o que significa que non precisa pulido para manter o seu aspecto.Isto fai que sexa unha opción ideal para produtos que se usan con frecuencia, como cubertos e ferraxes das portas.
O proceso de revestimento PVD ten unha ampla gama de aplicacións en diferentes industrias.Aquí tes algúns exemplos de como se pode usar este proceso para mellorar o rendemento e o aspecto de varios produtos:
1. Industria da automoción
O proceso de revestimento PVD úsase habitualmente na industria do automóbil para crear unha gama de acabados e revestimentos para diferentes partes do vehículo.Por exemplo, pódese usar para crear un acabado cromado negro para as rodas do coche ou un acabado de níquel cepillado para os adornos interiores.A alta durabilidade e resistencia química do proceso PVD convérteno nunha opción ideal para produtos que precisan soportar condicións climáticas adversas e o desgaste diario.
2. Industria electrónica
A industria electrónica tamén se beneficia do proceso de revestimento PVD, que se usa para crear revestimentos para produtos como pantallas de ordenador, placas de circuítos e carcasas de teléfonos móbiles.O proceso axuda a mellorar o rendemento, a durabilidade e a estética destes produtos, facéndoos máis atractivos para os consumidores.