Two-shot, tamén coñecido como dual-shot, double-shot, multi-shot e sobremoldeo, é un proceso de moldaxe de plástico no que dúas resinas plásticas diferentes se moldean xuntas nun único ciclo de mecanizado.
Aplicacións de moldeo por inxección de dous tiros
O moldeado por inxección de dous tiros é o proceso de moldeo de plástico ideal para produtos plásticos complexos, multicolores e multimaterial, especialmente en escenarios de produción de gran volume.O noso centro de moldaxe por inxección é capaz de ofrecer varios tipos de inxección por inxección, pero está especializado principalmente no deseño e fabricación de automóbiles e electrodomésticos.
Desde bens de consumo ata automóbiles, os compoñentes moldeados de dous golpes úsanse en case todas as industrias, pero atópanse máis habitualmente en aplicacións que requiren o seguinte:
Segmentos ou compoñentes móbiles
Substratos ríxidos con agarres suaves
Amortiguación de vibracións ou acústica
Descricións ou identificacións de superficie
Componentes multicolores ou multimateriais
Beneficios do moldeado de dous tiros
En comparación con outros métodos de moldaxe de plástico, a dúas tomas é, en definitiva, unha forma máis rendible de producir un conxunto con múltiples compoñentes.Aquí tes por que:
Consolidación de partes
O moldeado por inxección de dous tiros reduce o número de compoñentes nun conxunto acabado, eliminando unha media de 40.000 dólares en custos de desenvolvemento, enxeñaría e validación asociados con cada número de peza adicional.
Eficiencia mellorada
A moldaxe de dous golpes permite moldear varios compoñentes cunha única ferramenta, reducindo a cantidade de traballo necesaria para executar as súas pezas e eliminando a necesidade de soldar ou unir compoñentes despois do proceso de moldeo.
Calidade mellorada
Dous tiros realízase nunha única ferramenta, o que permite tolerancias máis baixas que outros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión e repetibilidade e taxas de chatarra reducidas.
Molduras complexas
O moldeado por inxección de dous tiros permite a creación de deseños de moldes complexos que incorporan múltiples materiais para unha funcionalidade que non se pode conseguir mediante outros procesos de moldeo.
O moldeado por inxección de dous tiros é rendible
O proceso de dúas etapas só precisa dun ciclo de máquina, xirando o molde inicial fóra do camiño e colocando o molde secundario ao redor do produto para que o segundo termoplástico compatible se poida inserir no segundo molde.Debido a que a técnica utiliza só un ciclo en lugar de ciclos de máquina separados, custa menos para calquera ciclo de produción e require menos empregados para facer o produto acabado mentres se entregan máis artigos por tirada.Tamén garante unha forte unión entre os materiais sen necesidade de máis montaxe na liña.
Buscas servizos de inxección de dous disparos?
Levamos os últimos 30 anos dominando a arte e a ciencia do moldeado por inxección de dous golpes.Temos as capacidades de deseño, enxeñería e ferramentas internas que precisas para axilizar o teu proxecto desde a concepción ata a produción.E como unha empresa financeira estable, estamos preparados para ampliar a capacidade e escalar as operacións a medida que a súa empresa e as súas necesidades de dúas veces medran.
Preguntas frecuentes para a inxección de dous disparos
O proceso de moldeo por inxección de dous tiros consta de dúas fases.A primeira fase é similar á técnica convencional de moldeo por inxección de plástico.Implica inxectar un tiro da primeira resina plástica no molde para crear o substrato para o outro material (s) a moldear.Despois déixase que o substrato se solidifique e arrefríe antes de transferilo á outra cámara do molde.
É importante ter en conta que o método de transferencia do substrato pode afectar a velocidade do moldeo por inxección de 2 tiros.As transferencias manuais ou o uso de brazos robóticos adoitan levar máis tempo que a transferencia cun plano rotatorio.Non obstante, o uso de planos rotativos é máis caro e pode ser máis eficiente para producións de gran volume.
A segunda fase implica a introdución do segundo material.Unha vez que se abre o molde, a parte do molde que sostén o substrato xirará 180 graos para atoparse coa boquilla de moldeo por inxección e coa outra cámara do molde.Co substrato no lugar, o enxeñeiro inxecta a segunda resina plástica.Esta resina forma un enlace molecular co substrato para crear unha suxeición firme.Tamén se deixa arrefriar a segunda capa antes de expulsar o compoñente final.
O deseño do molde pode afectar a facilidade de unión entre os materiais de moldeo.Polo tanto, os maquinistas e enxeñeiros deben garantir a correcta aliñación dos moldes para garantir unha fácil adhesión e evitar defectos.
O moldeado por inxección de dous tiros mellora a calidade da maioría dos elementos termoplásticos de varias maneiras:
Estética mellorada:
Os artigos teñen un mellor aspecto e son máis atractivos para o consumidor cando están feitos de plásticos ou polímeros de diferentes cores.A mercadoría parece máis cara se utiliza máis dunha cor ou textura
Ergonomía mellorada:
Dado que o proceso permite o uso de superficies suaves ao tacto, os elementos resultantes poden ter asas ou outras pezas deseñadas ergonómicamente.Isto é especialmente importante para ferramentas, dispositivos médicos e outros artigos de man.
Capacidades de selado melloradas:
Proporciona un mellor selado cando se usan plásticos de silicona e outros materiais de goma para xuntas e outras pezas que requiren un selado forte.
Combinación de polímeros duros e brandos:
Permíteche combinar polímeros duros e brandos para obter unha comodidade e unha utilidade excelentes ata os produtos máis pequenos.
Desalineamentos reducidos:
Pode reducir moito o número de desalineacións en comparación cos procesos de sobremoldeo ou de inserción máis tradicionais.
Deseños de moldes complexos:
Permite aos fabricantes crear deseños de moldes máis complexos utilizando varios materiais que non se poden unir de forma eficaz mediante outros procesos.
Unión excepcionalmente forte:
O vínculo creado é excepcionalmente forte, creando un produto que é máis duradeiro, máis fiable e cunha vida útil máis longa.
Os seguintes son os inconvenientes da técnica de dous tiros:
Altos custos de ferramentas
A moldaxe por inxección de dous tiros implica un deseño, probas e ferramentas de moldes detallados e coidadosos.O deseño e prototipado inicial pódense facer mediante mecanizado CNC ou impresión 3D.Despois segue o desenvolvemento das ferramentas de moldes, que axudan a crear réplicas da peza prevista.Realízanse amplas probas funcionais e de mercado para garantir a eficiencia do proceso antes de que comece a produción final.Polo tanto, os custos iniciais implicados neste proceso de moldaxe por inxección adoitan ser elevados.
Pode non ser rendible para pequenas tiradas de produción
A ferramenta que implica esta técnica é complexa.Tamén é necesario eliminar os materiais anteriores da máquina antes do seguinte ciclo de produción.Como resultado, o tempo de configuración pode ser bastante longo.Polo tanto, usar a técnica de dous tiros para pequenas carreiras pode ser demasiado caro.
Restricións de deseño de pezas
O proceso de dous tiros segue as regras tradicionais de moldaxe por inxección.Polo tanto, aínda se utilizan moldes de inxección de aluminio ou aceiro neste proceso, o que dificulta bastante as iteracións de deseño.Reducir o tamaño da cavidade da ferramenta pode ser difícil e, ás veces, provocar a eliminación de todo o lote de produto.Como resultado, pode estar incorrendo en sobrecostos.