Two-shot, tiež označovaný ako dual-shot, double-shot, multi-shot a overmolding, je proces lisovania plastov, pri ktorom sa v jednom obrábacom cykle lisujú dve rôzne plastové živice.
Dvojrazové vstrekovacie aplikácie
Dvojrazové vstrekovanie je ideálny proces tvarovania plastov pre zložité, viacfarebné a viacmateriálové plastové výrobky, najmä pri scenároch veľkoobjemovej výroby.Naše vstrekovacie centrum je schopné ponúknuť rôzne druhy vstrekovania, ale hlavne sa špecializuje na dizajn a výrobu pre automobilový priemysel a oblasť domácich spotrebičov.
Od spotrebného tovaru po automobilový priemysel sa dvojrazové lisované komponenty používajú takmer v každom odvetví, ale najčastejšie sa vyskytujú v aplikáciách vyžadujúcich nasledovné:
Pohyblivé segmenty alebo komponenty
Pevné podklady s mäkkými úchytmi
Tlmenie vibrácií alebo zvuku
Popisy alebo identifikácia povrchu
Viacfarebné alebo viacmateriálové komponenty
Výhody dvojrazového tvarovania
V porovnaní s inými metódami lisovania plastov je dvojvýstrel v konečnom dôsledku cenovo efektívnejší spôsob výroby zostavy s viacerými komponentmi.Tu je dôvod:
Konsolidácia časti
Dvojrazové vstrekovanie znižuje počet komponentov v hotovej zostave, čím sa eliminuje priemerne 40 000 USD na vývoj, inžinierstvo a validáciu spojené s každým ďalším číslom dielu.
Vylepšená účinnosť
Dvojité lisovanie umožňuje lisovanie viacerých komponentov pomocou jedného nástroja, čím sa znižuje množstvo práce potrebnej na výrobu vašich dielov a eliminuje sa potreba zvárať alebo spájať komponenty po procese formovania.
Vylepšená kvalita
Dva výstrely sa vykonávajú v rámci jedného nástroja, čo umožňuje nižšie tolerancie ako pri iných formovacích procesoch, vysokú úroveň presnosti a opakovateľnosti a zníženú mieru odpadu.
Komplexné výlisky
Dvojité vstrekovanie umožňuje vytváranie zložitých návrhov foriem, ktoré obsahujú viacero materiálov pre funkčnosť, ktorú nemožno dosiahnuť inými formovacími procesmi.
Dvojité vstrekovanie je nákladovo efektívne
Dvojstupňový proces vyžaduje iba jeden strojový cyklus, otočenie počiatočnej formy z cesty a umiestnenie sekundárnej formy okolo produktu, aby sa druhý, kompatibilný termoplast mohol vložiť do druhej formy.Pretože táto technika používa iba jeden cyklus namiesto samostatných cyklov stroja, stojí menej za každú výrobnú sériu a vyžaduje menej zamestnancov na výrobu hotového produktu a zároveň dodanie väčšieho množstva položiek na sériu.Zabezpečuje tiež pevné spojenie medzi materiálmi bez potreby ďalšej montáže na linke.
Hľadáte služby dvojvýstrelového vstrekovania?
Posledných 30 rokov sme strávili ovládnutím umenia a vedy dvojrazového vstrekovania.Máme dizajnové, inžinierske a vlastné nástroje, ktoré potrebujete na zefektívnenie vášho projektu od koncepcie až po výrobu.A ako finančne stabilná spoločnosť sme pripravení rozširovať kapacitu a rozširovať operácie s rastom vašej spoločnosti a vašich potrieb.
Často kladené otázky pre dvojvýstrelovú injekciu
Proces dvojrazového vstrekovania pozostáva z dvoch fáz.Prvá fáza je podobná konvenčnej technike vstrekovania plastov.Zahŕňa vstreknutie dávky prvej plastovej živice do formy, aby sa vytvoril substrát pre ďalší materiál (materiály), ktorý sa má tvarovať.Substrát sa potom nechá stuhnúť a vychladnúť pred prenesením do ďalšej komory formy.
Je dôležité poznamenať, že spôsob prenosu substrátu môže ovplyvniť rýchlosť vstrekovania 2-krát.Manuálne presuny alebo použitie robotických ramien často trvá dlhšie ako prenos rotačnou rovinou.Použitie rotačných rovín je však drahšie a môže byť efektívnejšie pre veľkoobjemovú produkciu.
Druhá fáza zahŕňa zavedenie druhého materiálu.Keď sa forma otvorí, časť formy, ktorá drží substrát, sa otočí o 180 stupňov, aby sa stretla s tryskou na vstrekovanie a druhou komorou formy.So substrátom na mieste inžinier injektuje druhú plastovú živicu.Táto živica vytvára molekulárnu väzbu so substrátom a vytvára pevné uchytenie.Druhá vrstva sa tiež nechá vychladnúť pred vysunutím finálneho komponentu.
Dizajn formy môže ovplyvniť jednoduchosť spájania medzi formovacími materiálmi.Preto musia strojníci a inžinieri zabezpečiť správne zarovnanie foriem, aby sa zabezpečila ľahká adhézia a zabránilo sa chybám.
Dvojité vstrekovanie zvyšuje kvalitu väčšiny termoplastických predmetov niekoľkými spôsobmi:
Vylepšená estetika:
Položky vyzerajú lepšie a sú pre spotrebiteľa príťažlivejšie, keď sú vyrobené z plastov alebo polymérov rôznych farieb.Tovar vyzerá drahšie, ak používa viac ako jednu farbu alebo textúru
Vylepšená ergonómia:
Pretože tento proces umožňuje použitie povrchov mäkkých na dotyk, výsledné predmety môžu mať ergonomicky navrhnuté rukoväte alebo iné časti.Toto je obzvlášť dôležité pre nástroje, lekárske prístroje a iné ručné predmety.
Vylepšené tesniace schopnosti:
Poskytuje lepšie utesnenie pri použití silikónových plastov a iných gumových materiálov na tesnenia a iné časti, ktoré vyžadujú silné utesnenie.
Kombinácia tvrdých a mäkkých polymérov:
Umožňuje vám kombinovať tvrdé a mäkké polyméry pre vynikajúci komfort a užitočnosť aj pre tie najmenšie produkty.
Zníženie nesúosovosti:
Môže výrazne znížiť počet nesúosov v porovnaní s prelisovaním alebo tradičnejšími procesmi vložiek.
Komplexné návrhy foriem:
Umožňuje výrobcom vytvárať zložitejšie návrhy foriem s použitím viacerých materiálov, ktoré nie je možné efektívne spájať inými procesmi.
Mimoriadne silná väzba:
Vytvorená väzba je výnimočne pevná a vytvára produkt, ktorý je odolnejší, spoľahlivejší a má dlhšiu životnosť.
Nevýhody dvojzáberovej techniky sú nasledovné:
Vysoké náklady na nástroje
Dvojrazové vstrekovanie zahŕňa hĺbkové a starostlivé navrhovanie, testovanie a výrobu foriem.Počiatočný návrh a prototypovanie je možné vykonať pomocou CNC obrábania alebo 3D tlače.Potom nasleduje vývoj nástrojov na formy, ktoré pomáhajú vytvárať repliky zamýšľaného dielu.Pred začatím finálnej výroby sa vykonáva rozsiahle funkčné a trhové testovanie, aby sa zabezpečila efektívnosť procesu.Preto sú počiatočné náklady spojené s týmto procesom vstrekovania zvyčajne vysoké.
Pre malé výrobné série nemusí byť nákladovo efektívne
Nástroje zahrnuté v tejto technike sú zložité.Pred ďalšou sériou výroby je tiež potrebné odstrániť predchádzajúce materiály zo stroja.V dôsledku toho môže byť čas nastavenia pomerne dlhý.Preto môže byť použitie techniky dvoch výstrelov pre malé série príliš drahé.
Obmedzenia dizajnu dielov
Proces dvoch dávok sa riadi tradičnými pravidlami vstrekovania.Preto sa v tomto procese stále používajú hliníkové alebo oceľové vstrekovacie formy, čo značne sťažuje iterácie návrhu.Zmenšenie veľkosti dutiny nástroja môže byť náročné a niekedy môže viesť k zošrotovaniu celej šarže produktu.V dôsledku toho vám môže vzniknúť prekročenie nákladov.