CheeYuen – riešenia PVD pokovovania pre vaše diely
PVD je proces vykonávaný vo vysokom vákuu pri teplotách medzi 150 a 500 °C.
V CheeYuen pokovujeme predovšetkým plasty a kovy pomocou PVD.Najbežnejšie PVD farby sú čierna a zlatá, avšak pomocou PVD môžeme dosiahnuť aj modré, červené a iné zaujímavé farby.
S PVD povlakom získate vysoko odolný kus s dlhou životnosťou, odolný voči poškriabaniu.Mnoho položiek vysokej hodnoty, ako sú spotrebiče a kúpeľňové výrobky, je pokovovaných PVD.
Dokončí
V závislosti od odparovaného kovu (cieľa) a zmesi reaktívnych plynov použitých počas procesu PVD nanášania je možné vyrobiť rôzne farby.
Sortiment zahŕňa okrem iného: mosadzné, zlaté, čierne až sivé, niklové, chrómové a bronzové odtiene.Všetky povrchové úpravy sú dostupné v leštenom, saténovom alebo matnom prevedení.
Black Switch Konb
Gombík PVD rámu
Gombík s PVD hnedým rámom
PVD sýto šedý gombík
Vlastné farby pre konkurenčnú výhodu
Môžeme vyvinúť nové farby, aby sme odlíšili vaše produkty od vašej konkurencie.Môžeme tiež vyvinúť nové funkčné nátery pre vaše produkty.
Ľudia sa tiež pýtali:
PVD (fyzikálne nanášanie z plynnej fázy) povlak, tiež známy ako tenkovrstvový povlak, je proces, pri ktorom sa pevný materiál odparuje vo vákuu a nanáša na povrch dielu.Tieto povlaky však nie sú len kovovými vrstvami.Namiesto toho sa zložené materiály ukladajú atóm po atóme a vytvárajú tenkú, spojenú, kovovú alebo kovokeramickú povrchovú vrstvu, ktorá výrazne zlepšuje vzhľad, trvanlivosť a/alebo funkciu dielu alebo produktu.
Na vytvorenie PVD povlaku sa používa čiastočne ionizovaná kovová para.Reaguje s určitými plynmi a vytvára na substráte tenký film so špecifikovaným zložením.Najčastejšie používané metódy sú naprašovanie a katódový oblúk.
Pri naprašovaní sa para vytvára tým, že kovový terč je bombardovaný energetickými iónmi plynu.Metóda katódového oblúka využíva opakované vákuové oblúkové výboje na zasiahnutie kovového terča a na odparenie materiálu.Všetky procesy PVD sa vykonávajú za podmienok vysokého vákua.Typická procesná teplota pre PVD povlaky je medzi 250 °C a 450 °C.V niektorých prípadoch je možné PVD povlaky nanášať pri teplotách nižších ako 70 °C alebo až 600 °C, v závislosti od podkladových materiálov a očakávaného správania pri aplikácii.
Povlaky môžu byť nanášané ako mono-, multi- a odstupňované vrstvy.Fólie najnovšej generácie sú nanoštruktúrované a supermriežkové variácie viacvrstvových povlakov, ktoré poskytujú vylepšené vlastnosti.Štruktúra povlaku môže byť vyladená tak, aby produkovala požadované vlastnosti, pokiaľ ide o tvrdosť, priľnavosť, trenie atď.
Konečný výber náteru je určený požiadavkami aplikácie.Hrúbka povlaku sa pohybuje od 2 do 5 µm, ale môže byť tenká ako niekoľko stoviek nanometrov alebo hrubá ako 15 alebo viac µm.Materiály substrátu zahŕňajú ocele, neželezné kovy, karbidy volfrámu, ako aj vopred pokovované plasty.Vhodnosť podkladového materiálu pre PVD povlak je obmedzená len jeho stabilitou pri teplote depozície a elektrickou vodivosťou.
Dekoratívne tenkovrstvové nátery sú odolné: poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.Nemajú však rovnaké tribologické atribúty ako oveľa hrubšie fólie určené na nosné aplikácie.Keďže hlavnou funkciou náteru je vytvárať kozmetické úpravy a nie tribologické, hrúbka filmu pre väčšinu dekoratívnych filmov je menšia ako 0,5 µm.
1. Trvanlivosť
Jednou z hlavných výhod procesu PVD pokovovania je jeho vynikajúca odolnosť.Tradičné metódy pokovovania, ako je galvanické pokovovanie, využívajú tenkú vrstvu kovu, ktorá sa môže ľahko opotrebovať.Proces PVD na druhej strane vytvára odolný povlak, ktorý je odolný voči chemikáliám a opotrebovaniu.Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre produkty, ktoré sú vystavené náročným podmienkam, ako je vonkajší nábytok a kúpeľňové vybavenie.
2. Ekologický
Proces PVD pokovovania je tiež ekologický, pretože používa menej chemikálií a produkuje menej odpadu v porovnaní s tradičnými metódami pokovovania.To z neho robí udržateľnú a ekologicky zodpovednú voľbu pre obchodníkov, ktorí chcú znížiť svoju uhlíkovú stopu.
3. Vysokokvalitná povrchová úprava
Proces PVD pokovovania je ideálny na vytvorenie vysokokvalitnej povrchovej úpravy, ktorá je konzistentná a rovnomerná.Tento proces vytvára hladký zrkadlový povrch, ktorý je esteticky príjemný a pridáva hodnotu konečnému produktu.Toto je obzvlášť dôležité pre produkty, ktoré sa používajú v špičkových aplikáciách, ako sú luxusné hodinky a šperky.
4. Nízka údržba
Produkty, ktoré prešli procesom PVD pokovovania, sa ľahko udržiavajú a vyžadujú minimálnu údržbu.Povrch je odolný voči poškriabaniu a nematní, to znamená, že na udržanie vzhľadu nevyžaduje leštenie.Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre výrobky, ktoré sa často používajú, ako sú príbory a kovania na dvere.
Proces PVD pokovovania má širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach.Tu je niekoľko príkladov, ako možno tento proces použiť na zlepšenie výkonu a vzhľadu rôznych produktov:
1. Automobilový priemysel
Proces PVD pokovovania sa bežne používa v automobilovom priemysle na vytvorenie radu povrchových úprav a náterov pre rôzne časti vozidla.Môže sa použiť napríklad na vytvorenie čiernej chrómovej povrchovej úpravy pre kolesá automobilov alebo povrchovej úpravy z brúseného niklu pre vnútorné ozdoby.Vysoká životnosť a chemická odolnosť procesu PVD z neho robí ideálnu voľbu pre produkty, ktoré musia odolať drsným poveternostným podmienkam a každodennému opotrebovaniu.
2. Elektronický priemysel
Elektronický priemysel tiež ťaží z procesu PVD pokovovania, ktorý sa používa na vytváranie povlakov pre produkty, ako sú obrazovky počítačov, dosky plošných spojov a kryty mobilných telefónov.Tento proces pomáha zvýšiť výkon, trvanlivosť a estetiku týchto produktov, čím sa stávajú atraktívnejšie pre spotrebiteľov.