Олон удаагийн хуванцар шахах хэлбэр нь хоёр буюу түүнээс дээш хуванцар материал эсвэл өнгийг нэг хэвэнд нэгэн зэрэг шахаж, нэг хэсэг буюу бүрэлдэхүүн хэсгийг бий болгох үйл явц юм.Уг процессыг хуванцараас гадна төрөл бүрийн металлыг хуванцараар ашиглах гэх мэт янз бүрийн материалд ашиглаж болно.
Уламжлалт (ганц) шахах хэвэнд нэг материалыг хэвэнд шахдаг.Материал нь бараг үргэлж шингэн эсвэл хайлах цэгээс хэтэрсэн байдаг тул хэвэнд амархан урсаж, бүх хэсгийг дүүргэдэг.Тарилга хийсний дараа материал хөргөж, хатуурч эхэлдэг.
Дараа нь хэвийг онгойлгож, бэлэн хэсэг буюу бүрэлдэхүүн хэсгийг зайлуулна.Дараа нь сийлбэрлэх, цэвэрлэх, угсрах гэх мэт хоёрдогч болон өнгөлгөөний үйл явц хийгдэнэ.
Олон удаагийн шахах хэвний хувьд процессууд нь ижил төстэй байдаг.Гэсэн хэдий ч шахах машин нь нэг материалтай ажиллахын оронд шаардлагатай материалаар дүүргэсэн олон форсунктай байдаг.Олон цохилттой хэвлэх машин дээрх форсункуудын тоо өөр байж болно, хоёр нь хамгийн цөөн, хамгийн их нь зургаа байна.
Гурван удаагийн шахах хэвний ашиг тус
Тохиромжтой үед олон удаагийн шахах хэлбэрийг ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнд:
Үйлдвэрлэлийн зардал бага:Олон машин ашиглахын оронд нэг машин нь хүссэн эд анги, эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.
Ихэнх хоёрдогч процессуудыг арилгана:Хэвлэх үйл явцын аль нэг үе шатанд та график, лого эсвэл текст нэмж болно.
Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа багассан: Бэлэн эд анги, эд анги үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацаа бага байна.Мөн үйлдвэрлэлийг автоматжуулж илүү хурдан гаргана.
Бүтээмж сайжирсан: Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа багассан тул таны гаралтын түвшин хамаагүй өндөр байх болно.
Сайжруулсан чанар:Эд анги, эд анги нь нэг машинд үйлдвэрлэгдэж байгаа тул чанар нь сайжирдаг.
Ассемблейн үйл ажиллагааны бууралт:Дууссан эд анги эсвэл эд ангиудыг олон буудлагын машинд бүхэлд нь хэвлэх боломжтой тул та хоёр, гурав, түүнээс дээш эд анги, эд ангиудыг нэгтгэх шаардлагагүй.
Гурван удаагийн хуванцар шахах хэлбэр хэрхэн ажилладаг вэ?
Эх сурвалж:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
Нэгдүгээрт, эд анги эсвэл эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах хэвийг бий болгох ёстой.Олон бууддаг машинтай бол хэрэглэж буй форсункуудын тооноос хамааран хэд хэдэн өөр хэв байх болно.Үйл явцын үе шат бүрт материалыг эцсийн тарилгын дараа хүртэл илүү их материал нэмнэ.
Жишээлбэл, 3 үе шаттай олон удаагийн шахах хэлбэрт машиныг гурван форсункаар тохируулна.Инжектор бүр нь тохирох материалд холбогдсон байна.Эд анги эсвэл эд ангиудыг хийхэд ашигладаг хэв нь гурван өөр зүсэлттэй байх болно.
Мөөгөнцөр хаагдсаны дараа эхний материалыг шахах үед анхны хэвний зүсэлт хийдэг.Хөргөсний дараа машин нь материалыг хоёр дахь хэвэнд автоматаар шилжүүлдэг.Мөөгөнцөр хаалттай байна.Одоо материалыг эхний болон хоёр дахь хэвэнд шахаж байна.
Хоёр дахь хэвэнд эхний хэвэнд хийсэн материалд илүү их материал нэмнэ.Эдгээрийг хөргөсний дараа хөгц дахин нээгдэж, машин нь материалыг хоёр дахь хэвнээс гурав дахь хэв рүү, эхний хэвийг хоёр дахь хэв рүү шилжүүлнэ.
Дараагийн алхамд гурав дахь материалыг гурав дахь хэвэнд шахаж, хэсэг буюу бүрэлдэхүүн хэсгийг эцэслэнэ.Эхний болон хоёрдугаар хэвэнд материалыг дахин шахдаг.Хамгийн сүүлд хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, бэлэн хэсгийг гаргах явцад машин материал бүрийг дараагийн хэв рүү автоматаар шилжүүлдэг.
Энэ бол үйл явцын ерөнхий тойм бөгөөд хэрэглэж буй хуванцар шахах машинаас хамаарч өөр өөр байж болохыг санаарай.
Та Гурван удаагийн тарилгын үйлчилгээг хайж байна уу?
Бид сүүлийн 30 жилийн хугацаанд гурван удаагийн шахах хэвний урлаг, шинжлэх ухааныг эзэмшсэн.Төслөө боловсруулахаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэл оновчтой болгоход шаардлагатай дизайн, инженерчлэл, дотоод багаж хэрэгслийн чадавхи бидэнд бий.Мөн санхүүгийн хувьд тогтвортой компанийн хувьд бид танай компани болон таны хоёр удаагийн хэрэгцээ өсөхийн хэрээр хүчин чадлаа нэмэгдүүлж, үйл ажиллагаагаа өргөжүүлэхэд бэлэн байна.