Мулти-схот пластично бризгање је процес убризгавања два или више пластичних материјала или боја у један калуп истовремено да би се створио један део или компонента.Процес се такође може користити са различитим материјалима осим пластике, као што је коришћење различитих метала са пластиком.
Код конвенционалног (једноструког) бризгања, један материјал се убризгава у калуп.Материјал је скоро увек течан или мало изнад тачке топљења, тако да лако тече у калуп и испуњава све области.Након што се убризгава, материјал се хлади и почиње да се учвршћује.
Затим се калуп отвара и готови део или компонента се уклања.Затим се завршавају сви секундарни и завршни процеси као што су гравирање, дебридман, монтажа и тако даље.
Код вишеструког бризгања, процеси су слични.Међутим, уместо да ради са једним материјалом, машина за бризгање има више ињектора који су напуњени потребним материјалом.Број ињектора на машинама за вишеструко бризгање може да варира, при чему су два најмање, а највише шест.
Предности бризгања са три ударца
Постоји неколико предности коришћења вишенаменског бризгања када је прикладно, укључујући:
Нижи трошкови производње:Уместо да се користи више машина, једна машина може да произведе жељени део или компоненту.
Елиминише већину секундарних процеса:Можете додати графику, логотипе или текст током једног од корака у процесу обликовања.
Смањено време производног циклуса: Време потребно за производњу готових делова и компоненти је мање.Производња се такође може аутоматизовати за бржи излаз.
Побољшана продуктивност: Ваши нивои производње ће бити много већи јер се време производног циклуса смањује.
Побољшан квалитет:Пошто се део или компонента производи у једној машини, квалитет се побољшава.
Смањење монтажних операција:Не морате да састављате два, три или више делова и компоненти јер је могуће обликовати цео готов део или компоненту у машини за више удараца.
Како функционише бризгање пластике са три ударца?
Извор:хттпс://ен.википедиа.орг/вики/Мулти-материал_ињецтион_молдинг
Прво, мора се направити калуп који ће се користити за производњу дела или компоненте.Код машине за више удараца биће неколико различитих калупа, у зависности од броја ињектора који се користе.У сваком кораку у процесу, додаје се још материјала до коначног убризгавања материјала.
На пример, у 3-степеном вишеструком бризгању, машина би била конфигурисана за три ињектора.Сваки ињектор је повезан са одговарајућим материјалом.Калуп који се користи за израду дела или компоненте имао би три различита реза.
Прво сечење калупа се дешава када се први материјал убризга након што се калуп затвори.Када се охлади, машина аутоматски помера материјал у други калуп.Калуп је затворен.Сада се материјали убризгавају у први и други калуп.
У другом калупу, материјалу направљеном у првом калупу додаје се више материјала.Када се ови охладе, калуп се поново отвара и машина помера материјале из другог калупа у трећи калуп и из првог калупа у други калуп.
У следећем кораку, трећи материјал се убризгава у трећи калуп да би се финализовао део или компонента.Материјали се поново убризгавају у први и други калуп.Последње, када се охлади, калуп се отвара и машина аутоматски пребацује сваки материјал у следећи калуп док избацује готов комад.
Имајте на уму, ово је само општи преглед процеса и може се разликовати у зависности од типа машине за бризгање пластике која се користи.
Тражите услуге убризгавања три ињекције?
Провели смо последњих 30 година овладавајући уметношћу и науком бризгања у три метка.Имамо могућности дизајна, инжењеринга и ин-хоусе алата које су вам потребне да поједноставите свој пројекат од идеје до производње.И као финансијски стабилна компанија, спремни смо да проширимо капацитете и скалирамо операције како ваша компанија и ваше потребе за две тачке расту.