Üç Atışlı Enjeksiyon

3 atışlı Enjeksiyon

Çok atımlı plastik enjeksiyon kalıplama, tek bir parça veya bileşen oluşturmak için iki veya daha fazla plastik malzemenin veya rengin tek bir kalıba aynı anda enjekte edilmesi işlemidir.Proses, plastiklerin yanı sıra çeşitli metallerin plastiklerle birlikte kullanılması gibi çeşitli malzemelerle de kullanılabilir.

Geleneksel (tekli) enjeksiyonlu kalıplamada kalıba tek bir malzeme enjekte edilir.Malzeme neredeyse her zaman sıvıdır veya erime noktasının hemen üzerindedir, böylece kalıba kolayca akar ve tüm alanları doldurur.Enjekte edildikten sonra malzeme soğutulur ve katılaşmaya başlar.

Daha sonra kalıp açılır ve bitmiş parça veya bileşen çıkarılır.Daha sonra aşındırma, debridman, montaj vb. gibi ikincil ve bitirme işlemleri tamamlanır.

Çok atışlı enjeksiyon kalıplamada süreçler benzerdir.Ancak tek bir malzemeyle çalışmak yerine enjeksiyonlu kalıplama makinesinde her biri gerekli malzemeyle doldurulmuş birden fazla enjektör bulunur.Çok atışlı kalıplama makinelerindeki enjektörlerin sayısı, en az iki ve maksimum altı olmak üzere değişebilir.

Üç Atışlı Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Uygun olduğunda çok atışlı enjeksiyon kalıplamanın kullanılmasının aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır:

Daha Düşük Üretim Maliyetleri:Birden fazla makine kullanmak yerine tek bir makine istenilen parçayı veya bileşeni üretebilir.

İkincil Süreçlerin Çoğunu Ortadan Kaldırır:Kalıplama işlemindeki adımlardan biri sırasında grafikler, logolar veya metinler ekleyebilirsiniz.

Azaltılmış Üretim Döngüsü Süreleri: Bitmiş parça ve bileşenlerin üretilmesi için gereken süre daha azdır.Daha hızlı çıktı için üretim de otomatikleştirilebilir.

Geliştirilmiş Verimlilik: Üretim çevrim süreleri kısaldığı için çıktı seviyeleriniz çok daha yüksek olacaktır.

Geliştirilmiş kalite:Parça veya bileşen tek bir makinede üretildiği için kalite artar.

Montaj İşlemlerinde Azalma:Bitmiş parçanın veya bileşenin tamamının çoklu atımlı bir makinede kalıplanması mümkün olduğundan, iki, üç veya daha fazla parçayı ve bileşeni bir araya getirmeniz gerekmez.

Üç Atışlı Enjeksiyon 1

Üç Atışlı Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Çok bileşenli enjeksiyon kalıplama

Kaynak: https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding

Öncelikle parçayı veya bileşeni üretmek için kullanılacak kalıbın oluşturulması gerekir.Çoklu atımlı bir makinede, kullanılan enjektör sayısına bağlı olarak birkaç farklı kalıp olacaktır.Sürecin her adımında, malzemenin son enjeksiyonu sonrasına kadar daha fazla malzeme eklenir.

Örneğin, 3 aşamalı çok atımlı enjeksiyon kalıplamada makine üç enjektör için yapılandırılacaktır.Her enjektör uygun malzemeye bağlanır.Parçayı veya bileşeni yapmak için kullanılan kalıbın üç farklı kesimi olacaktır.

İlk kalıp kesimi, kalıp kapatıldıktan sonra ilk malzeme enjekte edildiğinde gerçekleşir.Soğuduktan sonra makine otomatik olarak malzemeyi ikinci kalıba aktarır.Kalıp kapatılır.Artık malzemeler birinci ve ikinci kalıba enjekte ediliyor.

İkinci kalıpta birinci kalıpta yapılan malzemeye daha fazla malzeme eklenir.Bunlar soğuduktan sonra kalıp tekrar açılır ve makine malzemeleri ikinci kalıptan üçüncü kalıba, birinci kalıptan da ikinci kalıba taşır.

Bir sonraki adımda parçayı veya bileşeni son haline getirmek için üçüncü malzeme üçüncü kalıba enjekte edilir.Malzemeler yine birinci ve ikinci kalıplara enjekte edilir.Son olarak, soğuduktan sonra kalıp açılır ve makine, bitmiş parçayı çıkarırken her malzemeyi otomatik olarak bir sonraki kalıba aktarır.

Bunun yalnızca sürece genel bir bakış olduğunu ve kullanılan plastik enjeksiyon makinesinin türüne göre değişebileceğini unutmayın.

Üç Atışlı Enjeksiyon hizmetleri mi arıyorsunuz?

Son 30 yılımızı üç adımlı enjeksiyon kalıplama sanatında ve biliminde uzmanlaşarak geçirdik.Projenizi tasarımdan üretime kadar kolaylaştırmak için ihtiyaç duyduğunuz tasarım, mühendislik ve şirket içi takımlama yeteneklerine sahibiz.Mali açıdan istikrarlı bir şirket olarak, şirketiniz ve ikili ihtiyaçlarınız büyüdükçe kapasiteyi genişletmeye ve operasyonları ölçeklendirmeye hazırız.

Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin
Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin