Хоёр удаагийн, хоёр удаагийн, давхар цохилт, олон удаагийн болон overmolding гэж нэрлэдэг бөгөөд нэг боловсруулалтын циклд хоёр өөр хуванцар давирхайг хамтад нь цутгадаг хуванцар хэвлэх процесс юм.
Хоёр удаагийн шахах хэвлэх програмууд
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, олон өнгийн, олон материалтай хуванцар бүтээгдэхүүн, ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувилбарт хуванцар хэвлэх хамгийн тохиромжтой процесс юм.Манай тарилгын төв нь янз бүрийн төрлийн шахах шахах үйлчилгээ үзүүлэх боломжтой боловч голчлон автомашины болон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн дизайн, үйлдвэрлэлийн чиглэлээр мэргэшсэн.
Өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнээс эхлээд автомашины үйлдвэр хүртэл хоёр удаагийн цутгасан эд ангиудыг бараг бүх салбарт ашигладаг боловч дараахь зүйлийг шаарддаг хэрэглээнд ихэвчлэн олддог.
Хөдөлгөөнт сегмент эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэг
Зөөлөн бариултай хатуу субстрат
Чичиргээ эсвэл акустик чийгшүүлэх
Гадаргуугийн тодорхойлолт эсвэл таних тэмдэг
Олон өнгийн эсвэл олон материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Хоёр цохилттой хэвний ашиг тус
Хуванцар цутгах бусад аргуудтай харьцуулахад хоёр удаагийн арга нь эцсийн дүндээ олон бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий угсралтыг үйлдвэрлэх илүү хэмнэлттэй арга юм.Яагаад гэвэл:
Хэсэг нэгтгэх
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь бэлэн угсралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоог бууруулж, нэмэлт эд анги бүрийн дугаартай холбоотой хөгжүүлэлт, инженерчлэл, баталгаажуулалтын зардалд дунджаар 40 мянган долларын зардлыг хасдаг.
Сайжруулсан үр ашиг
Хоёр удаагийн хэлбэржүүлэлт нь олон эд ангиудыг нэг багажаар цутгах боломжийг олгож, эд ангиудыг ажиллуулахад шаардагдах хөдөлмөрийн хэмжээг бууруулж, цутгах процессын дараа эд ангиудыг гагнах, холбох шаардлагагүй болно.
Чанарыг сайжруулсан
Хоёр удаагийн ажиллагаа нь нэг багажны дотор хийгддэг бөгөөд энэ нь бусад хэвлэх процессуудаас бага хүлцэл, өндөр нарийвчлал, давтагдах чадвар, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.
Цогцолбор хэв
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь бусад хэвлэх процессоор боломжгүй олон төрлийн материалыг агуулсан нарийн төвөгтэй хэв загварыг бий болгох боломжийг олгодог.
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь зардал багатай
Хоёр үе шаттай процесс нь зөвхөн нэг машин циклийг шаарддаг бөгөөд эхний хэвийг замаас нь эргүүлж, хоёрдогч хэвийг бүтээгдэхүүний эргэн тойронд байрлуулснаар хоёр дахь, тохирох термопластикийг хоёр дахь хэвэнд оруулах боломжтой.Энэхүү техник нь машиныг салангид циклийн оронд зөвхөн нэг цикл ашигладаг тул аливаа үйлдвэрлэлийн явцад зардал багатай бөгөөд нэг гүйдэлд илүү олон бүтээгдэхүүн нийлүүлэхийн зэрэгцээ бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цөөн ажилтан шаардлагатай байдаг.Энэ нь цаашдын угсралт шаардлагагүйгээр материалуудын хооронд бат бөх холболтыг баталгаажуулдаг.
Та хоёр удаагийн тарилгын үйлчилгээ хайж байна уу?
Бид сүүлийн 30 жилийг хоёр удаагийн шахах хэвний урлаг, шинжлэх ухааныг эзэмшихэд зарцуулсан.Төслөө боловсруулахаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэл оновчтой болгоход шаардлагатай дизайн, инженерчлэл, дотоод багаж хэрэгслийн чадавхи бидэнд бий.Мөн санхүүгийн хувьд тогтвортой компанийн хувьд бид танай компани болон таны хоёр удаагийн хэрэгцээ өсөхийн хэрээр хүчин чадлаа нэмэгдүүлж, үйл ажиллагаагаа өргөжүүлэхэд бэлэн байна.
Хоёр удаагийн тарилгатай холбоотой түгээмэл асуултууд
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь хоёр үе шатаас бүрдэнэ.Эхний үе шат нь ердийн хуванцар шахах технологитой төстэй.Энэ нь анхны хуванцар давирхайг хэвэнд нь шахаж, эргэн тойронд цутгах бусад материал (ууд)-ын субстратыг бий болгох явдал юм.Дараа нь субстратыг хөгцний бусад камер руу шилжүүлэхийн өмнө хатуурч, хөргөнө.
Субстратыг шилжүүлэх арга нь 2 удаагийн шахах хэвний хурдад нөлөөлж болохыг анхаарах нь чухал юм.Гараар шилжүүлэх эсвэл робот гар ашиглах нь эргэлтэт онгоцоор шилжүүлэхээс илүү их хугацаа шаарддаг.Гэсэн хэдий ч эргэлтэт онгоцыг ашиглах нь илүү үнэтэй бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү үр дүнтэй байж болох юм.
Хоёр дахь үе шат нь хоёр дахь материалыг нэвтрүүлэх явдал юм.Мөөгөнцөр нээгдсэний дараа субстратыг барьж буй хэвний хэсэг нь шахах хэвний цорго болон бусад хэвний камертай уулзахын тулд 180 градус эргүүлнэ.Субстратыг байрлуулснаар инженер хоёр дахь хуванцар давирхайг шахдаг.Энэхүү давирхай нь субстраттай молекулын холбоо үүсгэдэг бөгөөд бат бөх бэхэлгээ үүсгэдэг.Хоёр дахь давхаргыг эцсийн бүрэлдэхүүн хэсгийг гаргахаас өмнө хөргөнө.
Хэвний загвар нь хэвний материалыг хооронд нь холбоход хялбар байдалд нөлөөлж болно.Тиймээс машинистууд болон инженерүүд хэвний наалдацыг хялбархан хангаж, согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний зөв байрлалыг хангах ёстой.
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь ихэнх термопластик бүтээгдэхүүний чанарыг хэд хэдэн аргаар сайжруулдаг.
Сайжруулсан гоо зүй:
Янз бүрийн өнгөт хуванцар эсвэл полимерээр урласан эд зүйлс илүү сайхан харагдаж, хэрэглэгчийн сэтгэлийг татах болно.Нэгээс олон өнгө, бүтэц ашигласан тохиолдолд бараа илүү үнэтэй харагдана
Сайжруулсан эргономик:
Уг процесс нь зөөлөн мэдрэгчтэй гадаргууг ашиглах боломжийг олгодог тул үүссэн зүйлүүд нь эргономикоор хийгдсэн бариул эсвэл бусад хэсгүүдтэй байж болно.Энэ нь багаж хэрэгсэл, эмнэлгийн хэрэгсэл болон бусад гар эд зүйлсэд онцгой ач холбогдолтой юм.
Сайжруулсан битүүмжлэх чадвар:
Энэ нь силикон хуванцар болон бусад резинэн материалыг жийргэвч болон бат бөх битүүмжлэл шаарддаг бусад хэсгүүдэд ашиглах үед илүү сайн битүүмжлэлийг хангадаг.
Хатуу ба зөөлөн полимерүүдийн хослол:
Энэ нь хатуу болон зөөлөн полимерийг хослуулан хамгийн жижиг бүтээгдэхүүнд ч гэсэн гайхалтай тав тухтай байдлыг хангах боломжийг олгоно.
Буруу тохируулгыг багасгасан:
Энэ нь хэт хэвлэх эсвэл уламжлалт оруулгатай харьцуулахад алдааны тоог эрс багасгаж чадна.
Цогцолбор хэв загвар:
Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд бусад процессуудыг ашиглан үр дүнтэй холбох боломжгүй олон материалыг ашиглан илүү төвөгтэй хэвний загварыг бий болгох боломжийг олгодог.
Онцгой хүчтэй холбоо:
Үүсгэсэн холбоос нь онцгой бат бөх бөгөөд илүү бат бөх, илүү найдвартай, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг бий болгодог.
Хоёр цохилтын техникийн сул талууд нь дараах байдалтай байна.
Багажны өндөр зардал
Хоёр удаагийн шахах хэлбэр нь гүн гүнзгий бөгөөд болгоомжтой дизайн, туршилт, хэвний багаж хэрэгслийг агуулдаг.Анхны загвар, загварчлалыг CNC боловсруулах эсвэл 3D хэвлэх замаар хийж болно.Дараа нь хэвний багаж хэрэгслийг хөгжүүлэх нь төлөвлөсөн хэсгийн хуулбарыг бий болгоход тусална.Эцсийн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйл явцын үр ашгийг баталгаажуулахын тулд өргөн хүрээний функциональ болон зах зээлийн туршилтыг хийдэг.Тиймээс энэхүү шахах хэлбэрт орох анхны зардал нь ихэвчлэн өндөр байдаг.
Жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд зардал багатай байж магадгүй
Энэ техникт хамаарах багаж хэрэгсэл нь нарийн төвөгтэй байдаг.Дараагийн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө өмнөх материалыг машинаас зайлуулах шаардлагатай.Үүний үр дүнд тохируулах хугацаа нэлээд урт байж магадгүй юм.Тиймээс жижиг гүйлтэд хоёр удаагийн техникийг ашиглах нь хэтэрхий үнэтэй байж магадгүй юм.
Хэсгийн дизайны хязгаарлалт
Хоёр удаагийн үйл явц нь тарилгын хэвний уламжлалт дүрмийг дагаж мөрддөг.Тиймээс хөнгөн цагаан эсвэл ган шахах хэвийг энэ процесст ашигладаг хэвээр байгаа тул дизайны давталтуудыг нэлээд төвөгтэй болгодог.Багажны хөндийн хэмжээг багасгах нь хэцүү бөгөөд заримдаа бүтээгдэхүүний багцыг бүхэлд нь хаяхад хүргэдэг.Үүний үр дүнд та хэт их зардал гаргаж магадгүй юм.