Vícenásobné vstřikování plastů je proces vstřikování dvou nebo více plastových materiálů nebo barev do jedné formy současně, aby se vytvořil jeden díl nebo součást.Proces lze také použít s různými materiály kromě plastů, jako je použití různých kovů s plasty.
Při běžném (jednotlivém) vstřikování se do formy vstřikuje jeden materiál.Materiál je téměř vždy tekutý nebo těsně za bodem tání, takže snadno teče do formy a vyplňuje všechny oblasti.Po vstřikování se materiál ochladí a začne tuhnout.
Poté se forma otevře a hotový díl nebo součást se odstraní.Dále jsou dokončeny všechny sekundární a dokončovací procesy, jako je leptání, debridement, montáž a tak dále.
U vícenásobného vstřikování jsou procesy podobné.Namísto práce s jediným materiálem má však vstřikovací stroj několik vstřikovačů, z nichž každý je naplněn potřebným materiálem.Počet vstřikovačů na vícedávkových formovacích strojích se může lišit, přičemž dva jsou nejméně a maximálně šest.
Výhody tříbodového vstřikování
Existuje několik výhod použití vícenásobného vstřikování tam, kde je to vhodné, včetně:
Nižší výrobní náklady:Namísto použití více strojů může jediný stroj vyrobit požadovaný díl nebo součást.
Eliminuje většinu sekundárních procesů:Během jednoho z kroků procesu formování můžete přidat grafiku, loga nebo text.
Zkrácené doby výrobního cyklu: Čas potřebný k výrobě hotových dílů a součástí je kratší.Výroba může být také automatizována pro rychlejší výstup.
Vylepšená produktivita: Vaše výstupní úrovně budou mnohem vyšší, protože se zkrátí doby výrobního cyklu.
Vylepšená kvalita:Vzhledem k tomu, že součást nebo součást se vyrábí na jediném stroji, kvalita se zlepšuje.
Snížení montážních operací:Nemusíte dávat dohromady dva, tři nebo více dílů a komponentů, protože je možné vytvarovat celý hotový díl nebo komponent na vícenásobném stroji.
Jak funguje tříbodové vstřikování plastů?
Zdroj:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
Nejprve musí být vytvořena forma, která bude použita k výrobě součásti nebo součásti.U vícedávkového stroje bude několik různých forem v závislosti na počtu použitých vstřikovačů.V každém kroku procesu se přidává další materiál až po finální vstřikování materiálu.
Například u 3-stupňového vícevstřikového lití by byl stroj konfigurován pro tři vstřikovače.Každý vstřikovač je připojen k příslušnému materiálu.Forma použitá k výrobě součásti nebo součásti by měla tři různé řezy.
K prvnímu řezání formy dochází, když je po uzavření formy vstřikován první materiál.Jakmile se ochladí, stroj automaticky přesune materiál do druhé formy.Forma je uzavřena.Nyní jsou materiály vstřikovány do první a druhé formy.
Ve druhé formě se k materiálu vyrobenému v první formě přidá více materiálu.Jakmile se ochladí, forma se opět otevře a stroj přesune materiály z druhé formy do třetí formy a první formy do druhé formy.
V dalším kroku je třetí materiál vstřikován do třetí formy pro finalizaci součásti nebo součásti.Materiály jsou opět vstřikovány do první a druhé formy.Jako poslední se po ochlazení forma otevře a stroj automaticky přesune každý materiál do další formy, zatímco vyhazuje hotový kus.
Mějte na paměti, že se jedná pouze o obecný přehled procesu a může se lišit v závislosti na typu použitého vstřikovacího stroje na plasty.
Hledáte služby Three-Shot Injection?
Posledních 30 let jsme strávili ovládnutím umění a vědy třívstřikového vstřikování.Máme projekční, inženýrské a vlastní nástroje, které potřebujete k zefektivnění vašeho projektu od koncepce až po výrobu.A jako finančně stabilní společnost jsme připraveni rozšiřovat kapacitu a škálovat operace s tím, jak vaše společnost a vaše oboustranné potřeby porostou.