CheeYuen - Parçalarınız için PVD Kaplama Çözümleri
PVD, yüksek vakumda, 150 ila 500 °C arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilen bir işlemdir.
CheeYuen'de öncelikle plastik ve metal üzerine PVD ile kaplama yapıyoruz.En yaygın PVD renkleri siyah ve altındır ancak PVD ile mavi, kırmızı ve diğer ilginç renkleri de elde edebiliriz.
PVD kaplamayla son derece dayanıklı, uzun ömürlü, çizilmeye karşı dayanıklı bir parça elde edersiniz.Ev Aletleri ve Banyo ürünleri gibi birçok yüksek değerli ürün PVD ile kaplanmıştır.
Bitirir
PVD biriktirme işlemi sırasında buharlaşan metale (hedef) ve kullanılan reaktif gazların karışımına bağlı olarak farklı renkler üretilebilir.
Ürün yelpazesi şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Pirinç tonları, Altın tonları, Siyahtan Griye, Nikel, Krom ve Bronz tonları.Tüm yüzeyler cilalı, saten veya mat yüzeyli olarak mevcuttur.
Siyah Anahtar Konb
PVD Çerçeve Düğmesi
PVD Kahverengi Çerçeve Düğmesi
PVD Koyu Gri Düğme
Rekabet Avantajı Sağlayan Özel Renkler
Ürünlerinizi rakiplerinizden farklılaştıracak yeni renkler geliştirebiliriz.Ayrıca ürünleriniz için yeni fonksiyonel kaplamalar da geliştirebiliriz.
İnsanlar Şunu da Sordu:
İnce film kaplama olarak da bilinen PVD (fiziksel buhar biriktirme) kaplama, katı bir malzemenin vakumda buharlaştırıldığı ve bir parçanın yüzeyine biriktirildiği bir işlemdir.Bu kaplamalar sadece metal katmanlar değildir.Bunun yerine, bileşik malzemeler atom atom biriktirilerek ince, bağlı, metal veya metal-seramik bir yüzey tabakası oluşturarak bir parçanın veya ürünün görünümünü, dayanıklılığını ve/veya işlevini büyük ölçüde geliştirir.
PVD kaplama oluşturmak için kısmen iyonize metal buharı kullanırsınız.Belirli gazlarla reaksiyona girer ve alt tabaka üzerinde belirli bir bileşime sahip ince bir film oluşturur.En sık kullanılan yöntemler püskürtme ve katodik arktır.
Püskürtmede buhar, enerjik gaz iyonları ile bombardıman edilen metal bir hedef tarafından oluşturulur.Katodik ark yöntemi, metal hedefe çarpmak ve malzemeyi buharlaştırmak için tekrarlayan vakum ark deşarjlarını kullanır.Tüm PVD işlemleri yüksek vakum koşullarında gerçekleştirilir.PVD kaplamalar için tipik proses sıcaklığı 250°C ile 450°C arasındadır.Bazı durumlarda PVD kaplamalar, alt tabaka malzemelerine ve uygulamada beklenen davranışa bağlı olarak 70°C'nin altındaki veya 600°C'ye kadar sıcaklıklarda kaplanabilir.
Kaplamalar tekli, çoklu ve dereceli katmanlar halinde biriktirilebilir.En yeni nesil filmler, gelişmiş özellikler sağlayan çok katmanlı kaplamaların nanoyapılı ve süper örgülü varyasyonlarıdır.Kaplama yapısı sertlik, yapışma, sürtünme vb. açısından istenilen özellikleri sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Nihai kaplama seçimi uygulamanın taleplerine göre belirlenir.Kaplama kalınlığı 2 ila 5 µm arasında değişir ancak birkaç yüz nanometre kadar ince veya 15 µm veya daha fazla kalınlıkta olabilir.Alt tabaka malzemeleri arasında çelikler, demir dışı metaller, tungsten karbürler ve ayrıca önceden kaplanmış plastikler bulunur.Substrat malzemesinin PVD kaplama için uygunluğu yalnızca biriktirme sıcaklığındaki stabilitesi ve elektrik iletkenliği ile sınırlıdır.
Dekoratif ince film kaplamalar dayanıklıdır: mükemmel aşınma ve korozyon direnci sağlarlar.Ancak aşınma uygulamaları için tasarlanan daha kalın filmlerle aynı tribolojik özelliklere sahip değiller.Ana kaplama işlevi tribolojik değil kozmetik yüzeyler oluşturmak olduğundan, çoğu dekoratif filmin film kalınlığı 0,5 µm'den azdır.
1. Dayanıklılık
PVD Kaplama Prosesinin başlıca avantajlarından biri üstün dayanıklılığıdır.Elektrokaplama gibi geleneksel kaplama yöntemlerinde kolaylıkla aşınabilen ince bir metal katman kullanılır.PVD işlemi ise kimyasallara ve aşınmaya dayanıklı, dayanıklı bir kaplama oluşturur.Bu, onu dış mekan mobilyaları ve banyo armatürleri gibi zorlu koşullara maruz kalan ürünler için ideal bir seçim haline getiriyor.
2. Çevre Dostu
PVD Kaplama Prosesi, geleneksel kaplama yöntemlerine kıyasla daha az kimyasal kullanması ve daha az atık üretmesi nedeniyle aynı zamanda çevre dostudur.Bu, karbon ayak izini azaltmak isteyen tüccarlar için onu sürdürülebilir ve çevreye duyarlı bir seçim haline getiriyor.
3. Yüksek Kaliteli Son İşlem
PVD Kaplama Süreci, tutarlı ve eşit, yüksek kaliteli bir yüzey oluşturmak için idealdir.İşlem, estetik açıdan hoş olan ve son ürüne değer katan pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey üretir.Bu, özellikle lüks saatler ve mücevherler gibi üst düzey uygulamalarda kullanılan ürünler için önemlidir.
4. Düşük Bakımlar
PVD Kaplama İşleminden geçmiş ürünlerin bakımı kolaydır ve minimum düzeyde bakım gerektirir.Yüzey çizilmeye karşı dayanıklıdır ve kararmaz, yani görünümünü korumak için cilalamaya gerek yoktur.Bu da onu çatal bıçak takımı ve kapı donanımı gibi sık kullanılan ürünler için ideal bir seçim haline getiriyor.
PVD Kaplama Prosesinin farklı endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesi vardır.Çeşitli ürünlerin performansını ve görünümünü geliştirmek için bu sürecin nasıl kullanılabileceğine dair bazı örnekler:
1. Otomotiv Endüstrisi
PVD Kaplama Süreci, otomotiv endüstrisinde aracın farklı parçaları için çeşitli yüzey kaplamaları ve kaplamalar oluşturmak amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin, araba tekerlekleri için siyah krom kaplama veya iç kaplamalar için fırçalanmış nikel kaplama oluşturmak için kullanılabilir.PVD işleminin yüksek dayanıklılığı ve kimyasal direnci, onu zorlu hava koşullarına ve günlük aşınma ve yıpranmaya dayanması gereken ürünler için ideal bir seçim haline getiriyor.
2. Elektronik Endüstrisi
Elektronik endüstrisi aynı zamanda bilgisayar ekranları, devre kartları ve cep telefonu kılıfları gibi ürünlere yönelik kaplamalar oluşturmak için kullanılan PVD Kaplama İşleminden de yararlanmaktadır.Süreç, bu ürünlerin performansını, dayanıklılığını ve estetiğini artırmaya yardımcı olarak onları tüketiciler için daha çekici hale getiriyor.