Two-shot, také označovaný jako dual-shot, double-shot, multi-shot a overmolding, je proces lisování plastů, při kterém se v jediném obráběcím cyklu lisují dvě různé plastové pryskyřice.
Dvouvýstřelové vstřikovací aplikace
Dvoudávkové vstřikování je ideální proces formování plastů pro složité, vícebarevné a vícemateriálové plastové výrobky, zejména ve scénářích velkoobjemové výroby.Naše vstřikovací centrum je schopno nabídnout různé druhy vstřikování, ale především se specializuje na konstrukci a výrobu pro automobilový průmysl a obory domácích spotřebičů.
Od spotřebního zboží po automobilový průmysl se dvourazové lisované komponenty používají téměř v každém odvětví, ale nejčastěji se vyskytují v aplikacích vyžadujících následující:
Pohyblivé segmenty nebo komponenty
Pevné podklady s měkkými úchyty
Tlumení vibrací nebo zvuku
Popisy nebo identifikace povrchu
Vícebarevné nebo vícemateriálové komponenty
Výhody dvoustřikového lisování
Ve srovnání s jinými metodami lisování plastů je dvouvýstřel v konečném důsledku nákladově efektivnější způsob výroby sestavy s více komponentami.Zde je důvod:
Konsolidace části
Dvoudílné vstřikování snižuje počet součástí v hotové sestavě a eliminuje průměrně 40 000 USD na vývoj, konstrukci a validaci spojené s každým dalším číslem dílu.
Vylepšená účinnost
Dvojité lisování umožňuje lisování více součástí pomocí jediného nástroje, čímž se snižuje množství práce potřebné k provozu vašich součástí a eliminuje se potřeba svařovat nebo spojovat součásti po procesu lisování.
Vylepšená kvalita
Dva výstřely se provádějí v rámci jednoho nástroje, což umožňuje nižší tolerance než u jiných lisovacích procesů, vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti a sníženou zmetkovitost.
Komplexní výlisky
Dvoudávkové vstřikování umožňuje vytvářet složité návrhy forem, které obsahují více materiálů pro funkčnost, které nelze dosáhnout jinými formovacími procesy.
Dvoubodové vstřikování je nákladově efektivní
Dvoustupňový proces vyžaduje pouze jeden strojní cyklus, otočení počáteční formy z cesty a umístění sekundární formy kolem produktu, aby bylo možné vložit druhý kompatibilní termoplast do druhé formy.Vzhledem k tomu, že tato technika používá pouze jeden cyklus namísto samostatných strojních cyklů, stojí méně výrobních sérií a vyžaduje méně zaměstnanců, aby vyrobili hotový produkt a zároveň dodali více položek na sérii.Zajišťuje také pevné spojení mezi materiály bez nutnosti další montáže na lince.
Hledáte služby Two-Shot Injection?
Strávili jsme posledních 30 let zvládnutím umění a vědy vstřikování dvěma vstřiky.Máme projekční, inženýrské a vlastní nástroje, které potřebujete k zefektivnění vašeho projektu od koncepce až po výrobu.A jako finančně stabilní společnost jsme připraveni rozšiřovat kapacitu a škálovat operace s tím, jak vaše společnost a vaše oboustranné potřeby porostou.
FAQ pro dvourannou injekci
Proces dvouvstřikového lití se skládá ze dvou fází.První fáze je podobná konvenční technice vstřikování plastů.Zahrnuje vstřikování první plastové pryskyřice do formy, aby se vytvořil substrát pro další materiál (materiály), který se má tvarovat.Substrát se pak nechá ztuhnout a vychladnout před přenesením do druhé komory formy.
Je důležité si uvědomit, že způsob přenosu substrátu může ovlivnit rychlost 2-shot vstřikování.Ruční přesuny nebo použití robotických paží často trvají déle než přenášení rotační rovinou.Použití rotačních rovin je však dražší a může být efektivnější pro velkoobjemové výroby.
Druhá fáze zahrnuje zavedení druhého materiálu.Jakmile se forma otevře, část formy držící substrát se otočí o 180 stupňů, aby se setkala se vstřikovací tryskou a druhou komorou formy.Když je substrát na svém místě, inženýr vstříkne druhou plastovou pryskyřici.Tato pryskyřice vytváří molekulární vazbu se substrátem a vytváří pevné držení.Druhá vrstva se také nechá vychladnout před vysunutím konečné součásti.
Konstrukce formy může ovlivnit snadnost spojování mezi formovacími materiály.Proto musí strojníci a inženýři zajistit správné vyrovnání forem, aby zajistili snadnou adhezi a zabránili defektům.
Dvojité vstřikování zvyšuje kvalitu většiny termoplastických předmětů několika způsoby:
Vylepšená estetika:
Položky vypadají lépe a jsou pro spotřebitele přitažlivější, když jsou vyrobeny z různých barevných plastů nebo polymerů.Zboží vypadá dražší, pokud používá více než jednu barvu nebo texturu
Vylepšená ergonomie:
Protože proces umožňuje použití povrchů měkkých na dotek, výsledné předměty mohou mít ergonomicky navržené rukojeti nebo jiné části.To je důležité zejména u nástrojů, lékařských přístrojů a dalších ručních předmětů.
Vylepšené těsnící schopnosti:
Poskytuje lepší utěsnění při použití silikonových plastů a jiných pryžových materiálů pro těsnění a další díly, které vyžadují silné utěsnění.
Kombinace tvrdých a měkkých polymerů:
Umožňuje vám kombinovat tvrdé a měkké polymery pro vynikající pohodlí a užitečnost i pro ty nejmenší produkty.
Snížené nesouososti:
Může výrazně snížit počet nesouosostí ve srovnání s přelisováním nebo tradičnějšími procesy vložek.
Komplexní návrhy forem:
Umožňuje výrobcům vytvářet složitější návrhy forem s použitím více materiálů, které nelze účinně spojovat jinými procesy.
Mimořádně silná vazba:
Vytvořené spojení je výjimečně pevné a vytváří produkt, který je odolnější, spolehlivější a s delší životností.
Níže jsou uvedeny nevýhody techniky dvou výstřelů:
Vysoké náklady na nástroje
Dvoudílné vstřikování zahrnuje hloubkové a pečlivé navrhování, testování a lisování forem.Počáteční návrh a prototypování lze provést pomocí CNC obrábění nebo 3D tisku.Poté následuje vývoj formovacích nástrojů, které pomáhají vytvářet repliky zamýšleného dílu.Před zahájením finální výroby se provádí rozsáhlé funkční a tržní testování, aby byla zajištěna účinnost procesu.Proto jsou počáteční náklady spojené s tímto procesem vstřikování obvykle vysoké.
U malých výrobních sérií nemusí být nákladově efektivní
Nástroje zahrnuté v této technice jsou složité.Před další výrobní sérií je také potřeba odstranit předchozí materiály ze stroje.V důsledku toho může být doba nastavení poměrně dlouhá.Proto může být použití techniky dvou ran pro malé série příliš drahé.
Omezení návrhu dílů
Proces dvou vstřikování se řídí tradičními pravidly vstřikování.Proto se v tomto procesu stále používají hliníkové nebo ocelové vstřikovací formy, což značně ztěžuje iterace návrhu.Zmenšení velikosti dutiny nástroje může být obtížné a někdy má za následek vyřazení celé šarže produktu.V důsledku toho vám může dojít k překročení nákladů.