Enjeksiyon modifikasiyası

Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb bir istehsal prosesidir.Xüsusi hidravlik və ya elektrik maşınından istifadə edərək, proses əridir, enjekte edir və plastiki maşına quraşdırılmış metal qəlib şəklinə salır.

Plastik injection qəlibləmə müxtəlif səbəblərə görə komponentlərin istehsalında ən çox istifadə edilən prosesdir, o cümlədən:

Çeviklik:istehsalçılar qəlib dizaynını və hər bir komponent üçün istifadə olunan termoplastik növünü seçə bilərlər.Bu o deməkdir ki, enjeksiyon qəlibləmə prosesi mürəkkəb və yüksək detallı hissələr də daxil olmaqla müxtəlif komponentlər istehsal edə bilər.

Effektivlik:proses qurulduqdan və sınaqdan keçirildikdən sonra, enjeksiyon qəlibləmə maşınları saatda minlərlə məhsul istehsal edə bilər.

Ardıcıllıq:proses parametrlərinə ciddi nəzarət olunarsa, injection qəlibləmə prosesi ardıcıl keyfiyyətlə minlərlə komponenti sürətlə istehsal edə bilər.

Xərc-effektivlik:qəlib (ən bahalı elementdir) tikildikdən sonra, hər bir komponentə görə istehsalın dəyəri nisbətən aşağı olur, xüsusən də çox sayda yaradılarsa.

Keyfiyyət:İstehsalçılar güclü, dartıcı və ya yüksək detallı komponentlər axtarırlarsa, injection qəlibləmə prosesi onları dəfələrlə yüksək keyfiyyətlə istehsal edə bilir.

Bu qənaətcillik, səmərəlilik və komponentlərin keyfiyyəti bir çox sənayenin məhsulları üçün inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrdən istifadə etməyi seçməsinin səbəblərindən yalnız bir neçəsidir.

Çox sayda hissə yaratmaq üçün sərfəli üsul

Enjeksiyon qəlibləmə bir çox hissələri istehsal etmək üçün sərfəli bir üsuldur, bu da onu qısa müddət ərzində çoxlu əşyalar hazırlamalı olan sənayelər üçün ideal hala gətirir.

Çox dəqiq

Enjeksiyon qəlibləri çox sıx dözümlülüklə hazırlanır və aralarında çox az dəyişiklik olan hissələri istehsal edə bilər.Bu o deməkdir ki, siz hər bir hissənin növbəti hissə ilə tam olaraq eyni olacağına əmin ola bilərsiniz, bu, məhsullarınızda ardıcıllıq axtarırsınızsa və ya məhsulunuzun başqa bir istehsalçının məhsulu ilə mükəmməl uyğunlaşmasına ehtiyacınız varsa, vacibdir.

Enjeksiyon qəlibinin ilk mərhələsi kalıbın özünü yaratmaqdır.Əksər qəliblər metaldan, adətən alüminiumdan və ya poladdan hazırlanır və istehsal ediləcək məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq dəqiqliklə işlənir.

Qəlib istehsalçısı tərəfindən qəlib yaradıldıqdan sonra hissə üçün material qızdırılan barelə verilir və spiral formalı vint istifadə edərək qarışdırılır.İstilik bantları çəlləkdəki materialı əridir və ərimiş metal və ya ərimiş plastik material daha sonra qəlibin formasına uyğun olaraq soyuduğu və sərtləşdiyi qəlib boşluğuna qidalanır.Soyutma müddəti xarici temperatur tənzimləyicisindən su və ya yağı dövr edən soyutma xətlərinin istifadəsi ilə azaldıla bilər.Qəlib alətləri boşqab qəliblərinə (yaxud “platalar”) quraşdırılır, onlar material bərkidikdən sonra açılır ki, ejektor sancaqlar hissəni qəlibdən çıxara bilsin.

Ayrı-ayrı materiallar bir hissədə iki atışlı qəlib adlanan bir enjeksiyon qəlibində birləşdirilə bilər.Bu texnika plastik məhsullara yumşaq toxunuş əlavə etmək, hissəyə rənglər əlavə etmək və ya fərqli performans xüsusiyyətlərinə malik əşyalar istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.

Kalıplar tək və ya bir neçə boşluqdan hazırlana bilər.Çox boşluqlu qəliblər hər bir boşluqda eyni hissələrə malik ola bilər və ya müxtəlif həndəsi hissələri yaratmaq üçün unikal ola bilər.Alüminium qəliblər yüksək həcmli istehsal və ya dar ölçülü toleranslı hissələr üçün ən uyğun deyil, çünki onlar aşağı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdirlər və enjeksiyon və sıxma qüvvələri səbəbindən aşınmaya, deformasiyaya və zədələnməyə meylli ola bilərlər.Polad qəliblər daha davamlı olsa da, alüminium qəliblərdən daha bahalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi hissənin forması və xüsusiyyətləri, hissə və qəlib üçün materiallar və qəlibləmə maşınının xüsusiyyətləri daxil olmaqla diqqətli dizayn tələb edir.Nəticədə, enjeksiyon qəlibi hazırlayarkən nəzərə alınmalı olan müxtəlif mülahizələr var.

Enjeksiyon qəlibinə başlamazdan əvvəl nəzərə alınmalı olan bir sıra mülahizələr var:

1. Maliyyə

Maşınların və qəliblərin özlərini nəzərə alsaq, enjeksiyon qəlib istehsalı üçün giriş dəyəri yüksək ola bilər.

2. İstehsalın miqdarı

Enjeksiyon qəlibinin ən sərfəli istehsal üsulu olub-olmadığına qərar vermək üçün neçə hissə istehsal etmək istədiyinizi müəyyən etmək vacibdir.

3. Dizayn amilləri

Parçaların sayını minimuma endirmək və əşyalarınızın həndəsəsini sadələşdirmək injeksiyon qəlibini asanlaşdıracaq.Bundan əlavə, qəlib alətinin dizaynı istehsal zamanı qüsurların qarşısını almaq üçün vacibdir.

4. İstehsal Mülahizələri

Döngə vaxtını minimuma endirmək, isti qaçış qəlibləri və yaxşı düşünülmüş alətləri olan maşınlardan istifadə etməklə istehsala kömək edəcəkdir.Belə kiçik dəyişikliklər və isti qaçış sistemlərinin istifadəsi hissələriniz üçün istehsal qənaətinə bərabər ola bilər.Montaj tələblərini minimuma endirməklə, xüsusən də minlərlə, hətta milyonlarla hissə istehsal edirsinizsə, xərclərə qənaət olacaq.

Enjeksiyon qəlibləmə bahalı bir proses ola bilər, lakin qəlib xərclərini azaltmağın bir neçə yolu var, o cümlədən:

Kəsikləri aradan qaldırın

Lazımsız xüsusiyyətləri silin

Əsas boşluq yanaşmasından istifadə edin

Kosmetik bitişləri azaldın

Öz-özünə uyğunlaşan hissələri dizayn edin

Mövcud qəlibləri dəyişdirin və yenidən istifadə edin

DFM analizinə nəzarət edin

Çox boşluqlu və ya ailə tipli qəlibdən istifadə edin

Parça ölçülərinizi nəzərə alın

85.000-dən çox kommersiya plastik material seçimi və 45 polimer ailəsi ilə inyeksiya üçün qəlibləmə üçün istifadə edilə bilən çoxlu müxtəlif plastiklər mövcuddur.Bunlardan polimerləri geniş şəkildə iki qrupa bölmək olar;termosetlər və termoplastiklər.

Ən çox istifadə edilən plastik növləri yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) və aşağı sıxlıqlı polietilendir (LDPE).Polietilen yüksək çeviklik səviyyələri, yaxşı dartılma gücü, güclü zərbə müqaviməti, nəm udma müqaviməti və təkrar emal edilə bilən bir sıra üstünlüklərə malikdir.

Digər tez-tez istifadə olunan enjeksiyon qəlibli plastiklərə aşağıdakılar daxildir:

1. Akrilonitril Butadien Stirol (ABS)

Bu sərt, zərbəyə davamlı plastik sənayedə geniş istifadə olunur.Turşulara və əsaslara yaxşı müqavimət göstərən ABS aşağı büzülmə sürəti və yüksək ölçülü sabitlik təklif edir.

2. Polikarbonat (PC)

Bu güclü, zərbəyə davamlı plastik aşağı büzülməyə və yaxşı ölçülü sabitliyə malikdir.Fərqli optik cəhətdən şəffaf siniflərdə mövcud olan şəffaf plastik, PC yüksək kosmetik görünüş və yaxşı istilik müqaviməti təmin edə bilər.

3. Alifatik Poliamidlər (PPA)

Hər birinin öz üstünlükləri olan bir çox fərqli PPA (və ya neylon) növləri var.Ümumiyyətlə, neylonlar güclü turşulara və əsaslara qarşı yüksək güc və temperatur müqaviməti ilə yanaşı, kimyəvi cəhətdən də davamlıdır.Bəzi neylonlar aşınmaya davamlıdır və yaxşı təsir gücü ilə yaxşı sərtlik və sərtlik təklif edir.

4. Polioksimetilen (POM)

Asetal kimi tanınan bu plastik yüksək sərtliyə, sərtliyə, möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir.O, həmçinin yaxşı sürtkü xüsusiyyətinə malikdir və karbohidrogenlərə və üzvi həlledicilərə davamlıdır.Yaxşı elastiklik və sürüşkənlik də bəzi tətbiqlər üçün üstünlüklər təmin edir.

5. Polimetil Metakrilat (PMMA)

Akril kimi də tanınan PMMA yaxşı optik xüsusiyyətlər, yüksək parıltı və cızıqlara qarşı müqavimət təmin edir.O, həmçinin nazik və düşünülmüş hissələrə malik həndəsələr üçün aşağı büzülmə və daha az lavabo təklif edir.

6. Polipropilen (PP)

Bu ucuz qatran materialı müəyyən siniflərdə yüksək təsir müqaviməti təmin edir, lakin soyuq temperaturda (propilen homopolimeri vəziyyətində) kövrək ola bilər.Kopolimerlər təsirə daha çox müqavimət göstərir, PP isə aşınmaya davamlıdır, çevikdir və çox yüksək uzanma təmin edə bilir, həmçinin turşulara və əsaslara davamlıdır.

7. Polibutilen tereftalat (PBT)

Yaxşı elektrik xüsusiyyətləri PBT-ni güc komponentləri, eləcə də avtomobil tətbiqləri üçün ideal edir.Gücü şüşə doldurulmasından asılı olaraq ortadan yüksəkə qədər dəyişir, doldurulmamış siniflər sərt və çevikdir.PBT həmçinin yanacaqları, yağları, yağları və bir çox həllediciləri göstərir və eyni zamanda dadları udmur.

8. Polifenilsulfon (PPSU)

Yüksək möhkəmliyə, temperatura və istiliyə davamlılığa malik ölçülü sabit material olan PPSU radiasiya sterilizasiyasına, qələvilərə və zəif turşulara da davamlıdır.

9. Poliefir Eter Keton (PEEK)

Bu yüksək temperaturlu, yüksək performanslı qatran istilik müqaviməti və alov gecikdiriciliyi, əla güc və ölçü sabitliyi, həmçinin yaxşı kimyəvi müqavimət təmin edir.

10. Polieterimid (PEI)

PEI (və ya Ultem) əla güc, ölçü sabitliyi və kimyəvi müqavimət ilə yanaşı yüksək temperatur müqaviməti və alov gecikdiriciliyi təklif edir.

Enjeksiyon qəlibləri, orijinal plastik blokun və ya təbəqənin əhəmiyyətli faizini kəsən CNC emal kimi ənənəvi istehsal proseslərinə nisbətən aşağı qırıntılar istehsal edir.Bununla belə, bu, 3D çap kimi əlavə istehsal proseslərinə nisbətən mənfi ola bilər və daha da aşağı qırıntı dərəcələrinə malikdir.

Enjeksiyon qəlibləri istehsalında tullantı plastik adətən dörd sahədən gəlir:

Çuğundur

Qaçışçılar

Qapı yerləri

Hissə boşluğunun özündən sızan hər hansı daşqın materialı (“flaş” adlanan vəziyyət)

Termoset material, məsələn, bir dəfə havaya məruz qalan epoksi qatranı, əriyən bir materialdır və əritməyə cəhd edilərsə, müalicədən sonra yanar.Termoplastik material, əksinə, əridilə bilən, soyudulan və bərkidilən plastik materialdır və sonra yandırılmadan yenidən əridilə bilər.

Termoplastik materiallarla təkrar emal oluna və yenidən istifadə oluna bilər.Bəzən bu, birbaşa fabrikdə baş verir.Onlar çubuqları/qaşdırıcıları və hər hansı rədd edilmiş hissələri üyüdürlər.Sonra həmin materialı yenidən enjeksiyon qəlibinə daxil olan xammala əlavə edirlər.Bu material "yenidən üyüdülmə" adlanır.

Tipik olaraq, keyfiyyətə nəzarət şöbələri yenidən mətbuata yerləşdirilməsinə icazə verilən üyüdmə miqdarını məhdudlaşdıracaqlar.(Plastikin bəzi performans xüsusiyyətləri təkrar-təkrar qəlibləndikcə pisləşə bilər).

Yaxud, əgər onların çoxu varsa, bir fabrik bu təkrar üyüdücünü ondan istifadə edə biləcək başqa bir fabrikə sata bilər.Bir qayda olaraq, yenidən üyüdülmüş material yüksək performans xüsusiyyətlərinə ehtiyacı olmayan aşağı keyfiyyətli hissələr üçün istifadə olunur.