Capacidad de moldeo por inyección
Nuestro centro de moldeo por inyección cuenta con38 juegosde máquinas de inyección eléctrica Sumitono, Demag y HaiTian de un disparo, dos disparos y tres disparos.50T a 750T, cada uno equipado con un brazo robótico japonés Yunshin y controladores de temperatura del molde Kawata, que monitorean de forma independiente cada molde de núcleo y cavidad para garantizar la precisión de la pieza y la estabilidad de la producción.El taller de moldeo también cuenta con áreas de trabajo y moldeo separadas con un sistema centralizado de alimentación de resina, que no solo proporciona un ambiente de trabajo agradable, sino que también garantiza la eficiencia del trabajo y la calidad de la producción.
Más allá de esto, CheeYuen Plastic Parts (Huizhou) Co., Ltd, afiliada a CheeYuen Industrial, posee otra300 máquinas de moldeo por inyección de 30T a 1600T.Estas marcas incluyen DEMAG, FANUC, MITSUBISHI y HAITIAN, todas listas para satisfacer las diferentes demandas de los clientes. Utilizamos muchos tipos de plástico como PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, etc.
CheeYuenes líder mundial en servicios de moldeo por inyección de plástico y brindamos una solución de fabricación completa, desde la verificación de la materia prima, la fabricación de herramientas, la fabricación de componentes, el acabado y la evaluación.Siempre hacemos nuestro mejor esfuerzo para cumplir con los requisitos y la satisfacción del cliente.
Flota de máquinas de moldeo por inyección
El centro de moldeo por inyección posee más de 300 juegos de máquinas de moldeo por inyección de uno y dos tiempos de30T a 1600T, incluidas marcas como DEMAG, FANUC, TOSHIBA y MITSUBISHI.Cada máquina de moldeo está equipada con dispositivos de moldeo auxiliares.
El centro de herramientas, equipado con software de análisis Moldflow y sistema de gestión de moldes (MMS), un centro de mecanizado Makino japonés, una electroerosión Charmilles suiza, una máquina de hilo lento y otras máquinas de fabricación, algunas de cuyas precisión de mecanizado alcanzan0,01 mm, se ha convertido en un centro profesional de fabricación de moldes de precisión con integración CAE/CAD/CAM.
Máquina de inyección de 750t
Taller de inyección
Máquinas de inyección de moldeo
Sistema de alimentación centralizado
Brazo robot japonés Yushin
Descompuerta del bisel moldeado
Descompresión automática de la manija de la puerta
Desbloqueo de la cubierta de la máquina de café
Moldeo por inyección 30–1600 toneladas
Moldeo por compresión por inyección
Moldeo por compresión
Moldeo por inyección trasera en textiles
Moldeo por inyección 2K 100–1000 toneladas
Inyección en sala limpia
Montaje de sala limpia
| MÁQUINA (TONELADAS) | MODELO | CANTIDAD (JUEGOS) | FABRICANTE | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Moldeo por inyección
Procedimiento estándar bien establecido para la fabricación de piezas de plástico.
CheeYuen dispone de máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de sujeción de30-1600 toneladas.
Moldeo por compresión por inyección
La filosofía del moldeo por inyección-compresión: la inyección de polímero termoplástico se funde en un molde ligeramente abierto y se comprime simultáneamente o posteriormente mediante una carrera de sujeción adicional.
Utilizamos una tecnología en la que la carrera adicional se logra mediante un servomotor hidráulico integrado dentro del molde.
Moldeo por compresión utilizando ICM
Aquí utilizamos la máquina de moldeo por inyección para crear la compresión.
Primero, se inyecta el material cuando la herramienta está abierta.Cuando se llena el 80% de la herramienta, la herramienta se cierra y el paso final es la compresión.
Este método se utiliza comúnmente para espesores de pared delgados y recorridos de flujo largos.
(Crea menos tensión interna y reduce la deformación).
Moldeo por inyección trasera sobre textiles.
Tejido de poliéster multicapa insertado en herramienta.
Inyección trasera con PC/ABS.
Moldeo por inyección 2K
Existen diferentes métodos para inyectar dos materiales químicamente compatibles.
Herramienta giratoria (solución genuina 2K en óptimas condiciones).
Giratorio con placa índice (solución genuina 2K en óptimas condiciones).
Mueva con el robot al segundo inserto (solución 2K semigenuina).
Los componentes de las piezas preproducidas se colocan en un segundo molde y se sobreinyectan con un segundo material (falso 2K).
Insertos
Comúnmente utilizado cuando se requiere un alto torque en roscas/tornillos.
Los insertos pueden sobremoldearse o montarse después de la inyección.
¿Por qué elegirnos?
Un líder mundial en empresas de cromado de plástico
Con más de 33 años de experiencia en la industria del cromado de plástico.
Contamos con un proceso de producción completo
Producimos y proporcionamos a clientes OEM y REM.
La calidad del producto cumple con los estándares internacionales.
Inyección sobre componentes plásticos
Anillo Kurled Moldeado Abs
Cubierta moldeada para máquina de café.
Anillo de tablero moldeado gris
Tapa para cafetera
Llavero moldeado
Botones moldeados con tricolor.
Anillo moleteado moldeado
La gente también preguntó:
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación complejo.Utilizando una máquina hidráulica o eléctrica especializada, el proceso funde, inyecta y fija el plástico en la forma de un molde de metal que se coloca en la máquina.
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de fabricación de componentes más utilizado por diversas razones, entre ellas:
Flexibilidad:Los fabricantes pueden elegir el diseño del molde y el tipo de termoplástico que se utiliza para cada componente.Esto significa que el proceso de moldeo por inyección puede producir una variedad de componentes, incluidas piezas complejas y muy detalladas.
Eficiencia:Una vez configurado y probado el proceso, las máquinas de moldeo por inyección pueden producir miles de artículos por hora.
Consistencia:Si los parámetros del proceso se controlan estrictamente, el proceso de moldeo por inyección puede producir miles de componentes rápidamente con una calidad constante.
Rentabilidad:una vez construido el molde (que es el elemento más caro), el coste de producción por componente es relativamente bajo, sobre todo si se crea en grandes cantidades.
Calidad:Ya sea que los fabricantes busquen componentes fuertes, resistentes o muy detallados, el proceso de moldeo por inyección es capaz de producirlos con alta calidad repetidamente.
Esta rentabilidad, eficiencia y calidad de los componentes son sólo algunas de las razones por las que muchas industrias optan por utilizar piezas moldeadas por inyección para sus productos.
Una forma rentable de crear un gran número de piezas
El moldeo por inyección es una forma rentable de producir muchas piezas, lo que lo hace ideal para industrias que necesitan fabricar muchos artículos en poco tiempo.
Muy preciso
Los moldes de inyección se fabrican con tolerancias muy estrictas y pueden producir piezas con muy poca variación entre ellas.Esto significa que puedes estar seguro de que cada pieza será exactamente igual a la siguiente, lo cual es importante si buscas consistencia en tus productos o si necesitas que tu producto encaje perfectamente con otra pieza de la línea de otro fabricante.
La primera etapa del moldeo por inyección es crear el molde en sí.La mayoría de los moldes están hechos de metal, generalmente aluminio o acero, y mecanizados con precisión para que coincidan con las características del producto que van a producir.
Una vez que el fabricante del molde ha creado el molde, el material para la pieza se introduce en un barril calentado y se mezcla utilizando un tornillo de forma helicoidal.Las bandas calefactoras funden el material en el barril y el metal fundido o el material plástico fundido se introducen en la cavidad del molde, donde se enfría y endurece, adecuándose a la forma del molde.El tiempo de enfriamiento se puede reducir mediante el uso de líneas de enfriamiento que hacen circular agua o aceite desde un controlador de temperatura externo.Las herramientas de molde se montan en moldes de placas (o 'platinas'), que se abren una vez que el material se ha solidificado para que los pasadores eyectores puedan expulsar la pieza del molde.
Se pueden combinar materiales separados en una sola pieza en un tipo de moldeo por inyección llamado molde de dos disparos.Esta técnica se puede utilizar para agregar un toque suave a productos de plástico, agregar colores a una pieza o producir artículos con diferentes características de rendimiento.
Los moldes pueden estar hechos de una o varias cavidades.Los moldes de múltiples cavidades pueden tener piezas idénticas en cada cavidad o pueden ser únicos para crear piezas de diferentes geometrías.Los moldes de aluminio no son los más adecuados para producciones de gran volumen o piezas con tolerancias dimensionales estrechas, ya que tienen propiedades mecánicas inferiores y pueden ser propensos a desgastarse, deformarse y dañarse debido a las fuerzas de inyección y sujeción.Si bien los moldes de acero son más duraderos, también son más caros que los moldes de aluminio.
El proceso de moldeo por inyección requiere un diseño cuidadoso, incluyendo la forma y las características de la pieza, los materiales de la pieza y el molde y las propiedades de la máquina de moldeo.Como resultado, existen varias consideraciones que deben tenerse en cuenta al realizar el moldeo por inyección.
Hay una serie de consideraciones a tener en cuenta antes de emprender el moldeo por inyección:
1. Financiero
El costo inicial para la fabricación de moldeo por inyección puede ser alto, dado el costo de la maquinaria y los propios moldes.
2. Cantidad de producción
Es importante determinar cuántas piezas desea fabricar para decidir si el moldeo por inyección es el método de producción más rentable.
3. Factores de diseño
Minimizar el número de piezas y simplificar la geometría de sus artículos facilitará el moldeo por inyección.Además, el diseño de la herramienta del molde es importante para evitar defectos durante la producción.
4. Consideraciones de producción
Minimizar el tiempo del ciclo ayudará a la producción, al igual que el uso de máquinas con moldes de canal caliente y herramientas bien pensadas.Estos pequeños cambios y el uso de sistemas de canal caliente pueden equivaler a ahorros en la producción de sus piezas.También habrá ahorros de costos al minimizar los requisitos de ensamblaje, especialmente si se producen muchos miles o incluso millones de piezas.
El moldeo por inyección puede ser un proceso costoso, pero existen varias formas de reducir los costos del molde, entre ellas:
Eliminar socavaduras
Eliminar funciones innecesarias
Utilice un enfoque de cavidad central
Reducir los acabados cosméticos
Diseñe piezas que se acoplen solas
Modificar y reutilizar moldes existentes
Monitorear el análisis DFM
Utilice un tipo de molde familiar o de cavidades múltiples
Considere los tamaños de sus piezas
Con más de 85.000 opciones de materiales plásticos comerciales disponibles y 45 familias de polímeros, existe una gran variedad de plásticos diferentes que se pueden utilizar para el moldeo por inyección.De estos, los polímeros se pueden clasificar en términos generales en dos grupos;termoestables y termoplásticos.
Los tipos de plástico más utilizados son el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE).El polietileno ofrece una serie de ventajas que incluyen altos niveles de ductilidad, buena resistencia a la tracción, fuerte resistencia al impacto, resistencia a la absorción de humedad y reciclabilidad.
Otros plásticos moldeados por inyección comúnmente utilizados incluyen:
1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Este plástico duro y resistente a los impactos se utiliza ampliamente en toda la industria.Con buena resistencia a ácidos y bases, el ABS también ofrece bajas tasas de contracción y alta estabilidad dimensional.
2. Policarbonato (PC)
Este plástico fuerte y resistente a los impactos tiene una baja contracción y una buena estabilidad dimensional.El PC, un plástico transparente que está disponible en diferentes grados ópticamente transparentes, puede proporcionar un alto acabado cosmético y buena resistencia al calor.
3. Poliamidas alifáticas (PPA)
Hay muchos tipos diferentes de PPA (o nailon), cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas.En términos generales, los nailon ofrecen alta resistencia y resistencia a la temperatura, además de ser químicamente resistentes, además de ácidos y bases fuertes.Algunos nailon son resistentes a la abrasión y ofrecen buena dureza y rigidez con buena resistencia al impacto.
4. Polioximetileno (POM)
Comúnmente conocido como acetal, este plástico tiene alta dureza, rigidez, resistencia y tenacidad.También tiene buena lubricidad y es resistente a hidrocarburos y disolventes orgánicos.La buena elasticidad y resbaladiza también proporcionan ventajas para algunas aplicaciones.
5. Polimetacrilato de metilo (PMMA)
El PMMA, también conocido como acrílico, proporciona buenas propiedades ópticas, alto brillo y resistencia al rayado.También ofrece baja contracción y menos hundimiento para geometrías con secciones delgadas y finas.
6. Polipropileno (PP)
Este material de resina económico ofrece una alta resistencia al impacto en ciertos grados, pero puede ser quebradizo en temperaturas frías (en el caso del homopolímero de propileno).Los copolímeros ofrecen una mayor resistencia al impacto, mientras que el PP también es resistente al desgaste, flexible y puede proporcionar un alargamiento muy alto, además de ser resistente a ácidos y bases.
7. Tereftalato de polibutileno (PBT)
Las buenas propiedades eléctricas hacen que el PBT sea ideal para componentes de potencia y aplicaciones automotrices.La resistencia varía de moderada a alta dependiendo del relleno de vidrio, y los grados sin relleno son resistentes y flexibles.PBT también contiene combustibles, aceites, grasas y muchos disolventes, y tampoco absorbe sabores.
8. Polifenilsulfona (PPSU)
El PPSU, un material dimensionalmente estable con alta tenacidad, resistencia a la temperatura y al calor, también es resistente a la esterilización por radiación, álcalis y ácidos débiles.
9. Poliéter éter cetona (PEEK)
Esta resina de alto rendimiento y alta temperatura proporciona resistencia al calor y retardo de llama, excelente resistencia y estabilidad dimensional, así como buena resistencia química.
10. Polieterimida (PEI)
PEI (o Ultem) ofrece resistencia a altas temperaturas y retardo de llama, junto con excelente resistencia, estabilidad dimensional y resistencia química.
El moldeo por inyección produce bajas tasas de desperdicio en comparación con los procesos de fabricación tradicionales, como el mecanizado CNC, que elimina porcentajes sustanciales de un bloque o lámina de plástico original.Sin embargo, esto puede ser negativo en comparación con los procesos de fabricación aditiva como la impresión 3D, que tienen tasas de desperdicio aún más bajas.
Los residuos de plástico procedentes de la fabricación de moldeo por inyección suelen proceder de cuatro áreas:
el bebedero
Los corredores
Las ubicaciones de las puertas
Cualquier material desbordado que se escape de la propia cavidad de la pieza (una condición llamada "rebaba")
El material termoestable, como una resina epoxi que cura una vez expuesta al aire, es un material que cura y se quemaría después del curado si se intenta derretirlo.El material termoplástico, por el contrario, es un material plástico que se puede fundir, enfriar y solidificar, y luego volver a fundir sin quemarse.
Con los materiales termoplásticos se pueden reciclar y volver a utilizar.A veces esto sucede justo en la fábrica.Muelen los bebederos/canales y las piezas rechazadas.Luego agregan ese material nuevamente a la materia prima que ingresa a la prensa de moldeo por inyección.Este material se denomina "remolido".
Normalmente, los departamentos de control de calidad limitarán la cantidad de material triturado que se permite volver a colocar en la prensa.(Algunas propiedades de rendimiento del plástico pueden degradarse a medida que se moldea una y otra vez).
O, si tienen mucho, una fábrica puede venderlo a otra fábrica que pueda usarlo.Normalmente, el material triturado se utiliza para piezas de baja calidad que no necesitan propiedades de alto rendimiento.