Điều chỉnh tiêm

Ép phun là một quá trình sản xuất phức tạp.Sử dụng máy thủy lực hoặc điện chuyên dụng, quy trình này làm tan chảy, bơm và định hình nhựa thành hình dạng khuôn kim loại được lắp vào máy.

Ép phun nhựa là quy trình sản xuất linh kiện được sử dụng rộng rãi nhất vì nhiều lý do, bao gồm:

Uyển chuyển:nhà sản xuất có thể chọn thiết kế khuôn và loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng cho từng bộ phận.Điều này có nghĩa là quá trình ép phun có thể tạo ra nhiều loại linh kiện khác nhau, bao gồm cả những bộ phận phức tạp và có độ chi tiết cao.

Hiệu quả:Sau khi quy trình đã được thiết lập và thử nghiệm, máy ép phun có thể tạo ra hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ.

Tính nhất quán:nếu các thông số của quy trình được kiểm soát chặt chẽ thì quy trình ép phun có thể tạo ra hàng nghìn bộ phận một cách nhanh chóng với chất lượng ổn định.

Hiệu quả chi phí:Một khi khuôn (là bộ phận đắt tiền nhất) đã được chế tạo xong, chi phí sản xuất cho mỗi bộ phận sẽ tương đối thấp, đặc biệt nếu được tạo ra với số lượng lớn.

Chất lượng:Cho dù các nhà sản xuất đang tìm kiếm các bộ phận bền, bền hay có độ chi tiết cao thì quy trình ép phun vẫn có thể tạo ra chúng với chất lượng cao nhiều lần.

Hiệu quả về chi phí, hiệu quả và chất lượng linh kiện này chỉ là một số lý do tại sao nhiều ngành công nghiệp chọn sử dụng các bộ phận đúc phun cho sản phẩm của họ.

Cách tiết kiệm chi phí để tạo ra số lượng lớn các bộ phận

Ép phun là một cách tiết kiệm chi phí để sản xuất nhiều bộ phận, điều này lý tưởng cho các ngành cần sản xuất nhiều mặt hàng trong một khoảng thời gian ngắn.

Rất chính xác

Khuôn ép phun được chế tạo với dung sai rất chặt chẽ và có thể tạo ra các bộ phận có rất ít sự khác biệt giữa chúng.Điều này có nghĩa là bạn có thể chắc chắn rằng mọi bộ phận sẽ giống hệt như bộ phận tiếp theo. Điều này rất quan trọng nếu bạn đang tìm kiếm sự nhất quán trong sản phẩm của mình hoặc nếu bạn cần sản phẩm của mình khớp hoàn hảo với bộ phận khác từ dây chuyền của nhà sản xuất khác

Giai đoạn đầu tiên của quá trình ép phun là tự tạo khuôn.Hầu hết các khuôn đều được làm từ kim loại, thường là nhôm hoặc thép và được gia công chính xác để phù hợp với các tính năng của sản phẩm mà chúng sản xuất.

Sau khi người chế tạo khuôn đã tạo xong khuôn, vật liệu của bộ phận đó sẽ được đưa vào thùng đã được gia nhiệt và trộn bằng vít hình xoắn ốc.Các dải gia nhiệt làm tan chảy vật liệu trong thùng và kim loại nóng chảy hoặc vật liệu nhựa nóng chảy sau đó được đưa vào khoang khuôn nơi nó nguội đi và cứng lại, phù hợp với hình dạng của khuôn.Thời gian làm mát có thể được giảm bớt thông qua việc sử dụng các đường làm mát tuần hoàn nước hoặc dầu từ bộ điều khiển nhiệt độ bên ngoài.Dụng cụ khuôn được gắn trên các khuôn dạng tấm (hoặc 'tấm ép'), khuôn này sẽ mở ra khi vật liệu đã đông cứng để các chốt đẩy có thể đẩy bộ phận ra khỏi khuôn.

Các vật liệu riêng biệt có thể được kết hợp thành một phần trong một loại ép phun gọi là khuôn hai lần.Kỹ thuật này có thể được sử dụng để tạo cảm giác mềm mại cho các sản phẩm nhựa, thêm màu sắc cho một bộ phận hoặc sản xuất các mặt hàng có đặc tính hiệu suất khác nhau.

Khuôn có thể được làm bằng một hoặc nhiều khoang.Nhiều khuôn khoang có thể có các bộ phận giống hệt nhau trong mỗi khoang hoặc có thể là duy nhất để tạo ra các bộ phận có hình dạng khác nhau.Khuôn nhôm không phù hợp nhất với sản xuất khối lượng lớn hoặc các bộ phận có dung sai kích thước hẹp vì chúng có đặc tính cơ học kém và có thể dễ bị mài mòn, biến dạng và hư hỏng do lực phun và lực kẹp.Mặc dù khuôn thép bền hơn nhưng chúng cũng đắt hơn khuôn nhôm.

Quá trình ép phun đòi hỏi phải thiết kế cẩn thận, bao gồm hình dạng và tính năng của bộ phận, vật liệu của bộ phận và khuôn cũng như các đặc tính của máy đúc.Do đó, có nhiều cân nhắc khác nhau cần được tính đến khi ép phun.

Có một số điều cần lưu ý trước khi thực hiện ép phun:

1. Tài chính

Chi phí ban đầu cho việc sản xuất khuôn ép phun có thể cao - do chi phí của máy móc và khuôn mẫu.

2. Số lượng sản xuất

Điều quan trọng là xác định số lượng bộ phận bạn muốn sản xuất để quyết định liệu ép phun có phải là phương pháp sản xuất hiệu quả nhất về mặt chi phí hay không.

3. Yếu tố thiết kế

Giảm thiểu số lượng bộ phận và đơn giản hóa hình dạng của các sản phẩm của bạn sẽ giúp việc ép phun dễ dàng hơn.Ngoài ra, việc thiết kế dụng cụ khuôn rất quan trọng để ngăn ngừa khuyết tật trong quá trình sản xuất.

4. Cân nhắc về sản xuất

Giảm thiểu thời gian chu kỳ sẽ hỗ trợ sản xuất cũng như sử dụng máy móc có khuôn chạy nóng và dụng cụ được cân nhắc kỹ lưỡng.Những thay đổi nhỏ như vậy và việc sử dụng hệ thống đường chạy nóng có thể tiết kiệm năng lượng tương đương cho các bộ phận của bạn.Cũng sẽ tiết kiệm được chi phí nhờ giảm thiểu yêu cầu lắp ráp, đặc biệt nếu bạn đang sản xuất hàng nghìn, thậm chí hàng triệu bộ phận.

Ép phun có thể là một quá trình tốn kém, nhưng có một số cách bạn có thể giảm chi phí khuôn, bao gồm:

Loại bỏ các đường cắt dưới

Loại bỏ các tính năng không cần thiết

Sử dụng phương pháp tiếp cận khoang lõi

Giảm hoàn thiện mỹ phẩm

Thiết kế các bộ phận tự ghép nối

Sửa đổi và tái sử dụng khuôn mẫu hiện có

Giám sát phân tích DFM

Sử dụng loại khuôn nhiều khoang hoặc loại khuôn gia đình

Xem xét kích thước phần của bạn

Với hơn 85.000 lựa chọn vật liệu nhựa thương mại có sẵn và 45 họ polyme, có rất nhiều loại nhựa khác nhau có thể được sử dụng để ép phun.Trong số này, các polyme có thể được chia thành hai nhóm;nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo.

Các loại nhựa phổ biến nhất được sử dụng là polyetylen mật độ cao (HDPE) và polyetylen mật độ thấp (LDPE).Polyethylene mang lại một số ưu điểm bao gồm độ dẻo cao, độ bền kéo tốt, khả năng chống va đập mạnh, khả năng chống hấp thụ độ ẩm và khả năng tái chế.

Các loại nhựa đúc phun thường được sử dụng khác bao gồm:

1. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Loại nhựa bền, chống va đập này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp.Với khả năng chống axit và bazơ tốt, ABS cũng mang lại tỷ lệ co ngót thấp và độ ổn định kích thước cao.

2. Polycarbonate (PC)

Loại nhựa bền, chống va đập này có độ co thấp và ổn định kích thước tốt.Là loại nhựa trong suốt có nhiều loại quang học trong suốt khác nhau, PC có thể mang lại vẻ đẹp hoàn thiện cao và khả năng chịu nhiệt tốt.

3. Polyamid béo (PPA)

Có nhiều loại PPA (hoặc nylons) khác nhau, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng.Nói chung, nylon có độ bền và khả năng chịu nhiệt độ cao cũng như khả năng kháng hóa chất, ngoại trừ khả năng chống lại axit và bazơ mạnh.Một số nylon có khả năng chống mài mòn và có độ cứng và độ cứng tốt với độ bền va đập tốt.

4. Polyoxymetylen (POM)

Thường được gọi là acetal, loại nhựa này có độ cứng, độ cứng, độ bền và độ dẻo dai cao.Nó cũng có khả năng bôi trơn tốt và có khả năng chống lại hydrocarbon và dung môi hữu cơ.Độ đàn hồi và độ trơn tốt cũng mang lại lợi thế cho một số ứng dụng.

5. Polymetyl Methacrylat (PMMA)

PMMA hay còn gọi là acrylic mang lại đặc tính quang học tốt, độ bóng cao và khả năng chống trầy xước.Nó cũng mang lại độ co thấp và độ chìm ít hơn cho các hình học có mặt cắt mỏng và dày.

6. Polypropylen (PP)

Vật liệu nhựa rẻ tiền này mang lại khả năng chống va đập cao ở một số loại nhất định nhưng có thể giòn ở nhiệt độ lạnh (trong trường hợp chất đồng trùng hợp propylen).Copolyme có khả năng chống va đập cao hơn trong khi PP cũng có khả năng chống mài mòn, linh hoạt và có thể mang lại độ giãn dài rất cao, cũng như có khả năng chống axit và bazơ.

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

Đặc tính điện tốt làm cho PBT trở nên lý tưởng cho các bộ phận điện cũng như các ứng dụng ô tô.Độ bền dao động từ trung bình đến cao tùy thuộc vào loại thủy tinh, với các loại không được trám thì cứng và linh hoạt.PBT cũng phản ánh nhiên liệu, dầu, chất béo và nhiều dung môi, đồng thời nó cũng không hấp thụ mùi vị.

8. Polyphenylsulfone (PPSU)

Là vật liệu ổn định về kích thước với độ bền, nhiệt độ và khả năng chịu nhiệt cao, PPSU cũng có khả năng chống khử trùng bằng bức xạ, kiềm và axit yếu.

9. Polyether Ether Ketone (PEEK)

Loại nhựa hiệu suất cao, nhiệt độ cao này mang lại khả năng chịu nhiệt và chống cháy, độ bền tuyệt vời và độ ổn định kích thước cũng như khả năng kháng hóa chất tốt.

10. Polyetherimide (PEI)

PEI (hoặc Ultem) có khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống cháy, cùng với độ bền tuyệt vời, độ ổn định kích thước và khả năng kháng hóa chất.

Ép phun tạo ra tỷ lệ phế liệu thấp so với các quy trình sản xuất truyền thống như gia công CNC, loại bỏ phần trăm đáng kể của khối hoặc tấm nhựa nguyên bản.Tuy nhiên, điều này có thể là tiêu cực so với các quy trình sản xuất bồi đắp như in 3D có tỷ lệ phế liệu thậm chí còn thấp hơn.

Nhựa phế thải từ quá trình sản xuất khuôn ép phun thường đến từ bốn lĩnh vực:

mầm cây

các vận động viên

Các vị trí cổng

Bất kỳ vật liệu tràn nào rò rỉ ra khỏi khoang bộ phận (tình trạng gọi là “flash”)

Vật liệu nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa epoxy đóng rắn khi tiếp xúc với không khí, là vật liệu đóng rắn và sẽ cháy sau khi đóng rắn nếu cố gắng làm tan chảy nó.Ngược lại, vật liệu nhựa nhiệt dẻo là vật liệu nhựa có thể nấu chảy, làm nguội và đông đặc lại, sau đó nấu chảy lại mà không bị cháy.

Với vật liệu nhựa nhiệt dẻo, chúng có thể được tái chế và sử dụng lại.Đôi khi điều này xảy ra ngay trên sàn nhà máy.Họ nghiền các đường dẫn/đường dẫn và bất kỳ bộ phận bị loại bỏ nào.Sau đó, họ thêm vật liệu đó trở lại nguyên liệu thô để đưa vào máy ép phun.Vật liệu này được gọi là "nghiền lại".

Thông thường, bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ giới hạn số lượng xay lại được phép đưa trở lại máy in.(Một số đặc tính hoạt động của nhựa có thể bị suy giảm khi nó được đúc đi đúc lại).

Hoặc, nếu họ có nhiều, nhà máy có thể bán lượng xay lại này cho nhà máy khác có thể sử dụng.Thông thường, vật liệu nghiền lại được sử dụng cho các bộ phận chất lượng thấp không cần đặc tính hiệu suất cao.