Мадыфікаванне ўпырску

Ліццё пад ціскам - гэта складаны вытворчы працэс.Выкарыстоўваючы спецыялізаваную гідраўлічную або электрычную машыну, працэс плавіць, упырсквае і ўсталёўвае пластык у форму металічнай формы, якая ўсталёўваецца ў машыну.

Ліццё пластыка пад ціскам з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным працэсам вытворчасці кампанентаў па розных прычынах, у тым ліку:

Гнуткасць:вытворцы могуць выбраць дызайн формы і тып тэрмапластыку, які выкарыстоўваецца для кожнага кампанента.Гэта азначае, што працэс ліцця пад ціскам можа вырабляць розныя кампаненты, у тым ліку складаныя і вельмі дэталізаваныя дэталі.

Эфектыўнасць:пасля таго, як працэс быў наладжаны і пратэставаны, машыны для ліцця пад ціскам могуць вырабляць тысячы вырабаў у гадзіну.

Кансістэнцыя:калі параметры працэсу строга кантралююцца, працэс ліцця пад ціскам можа хутка вырабляць тысячы кампанентаў з нязменнай якасцю.

Эканамічная эфектыўнасць:пасля таго, як форма (якая з'яўляецца самым дарагім элементам) была пабудавана, кошт вытворчасці аднаго кампанента адносна нізкая, асабліва калі ствараецца ў вялікай колькасці.

якасць:незалежна ад таго, шукаюць вытворцы трывалыя, даўгавечныя або вельмі дэталёвыя кампаненты, працэс ліцця пад ціскам можа вырабляць іх высокай якасці неаднаразова.

Такая эканамічная эфектыўнасць, эфектыўнасць і якасць кампанентаў - толькі некаторыя з прычын, чаму многія галіны выбіраюць для сваёй прадукцыі дэталі, адлітыя пад ціск.

Эканамічна эфектыўны спосаб стварэння вялікай колькасці дэталяў

Ліццё пад ціскам з'яўляецца эканамічна эфектыўным спосабам вытворчасці многіх дэталяў, што робіць яго ідэальным для галін прамысловасці, дзе неабходна зрабіць шмат вырабаў за кароткі прамежак часу.

Вельмі дакладны

Ліццёвыя формы вырабляюцца з вельмі жорсткімі допускамі і могуць вырабляць дэталі з вельмі невялікімі розніцамі паміж імі.Гэта азначае, што вы можаце быць упэўнены, што кожная дэталь будзе сапраўды такой жа, як і наступная, што важна, калі вы шукаеце кансістэнцыю ў сваіх прадуктах або калі вам трэба, каб ваш прадукт ідэальна спалучаўся з іншай дэталлю з лінейкі іншага вытворцы

Першым этапам ліцця пад ціскам з'яўляецца стварэнне самой формы.Большасць прэс-формаў вырабляюцца з металу, звычайна алюмінія або сталі, і апрацоўваюцца з высокай дакладнасцю ў адпаведнасці з асаблівасцямі прадукту, які яны павінны вырабляць.

Пасля таго, як форма была створана вытворцам формы, матэрыял для дэталі падаецца ў нагрэтую бочку і змешваецца з дапамогай шнека ў форме спіралі.Награвальныя стужкі плавяць матэрыял у ствале, а расплаўлены метал або расплаўлены пластык затым падаюць у паражніну формы, дзе астываюць і цвярдзеюць, адпавядаючы форме формы.Час астуджэння можа быць скарочаны за кошт выкарыстання астуджальных ліній, па якіх цыркулюе вада або алей ад вонкавага рэгулятара тэмпературы.Інструменты для формы ўсталёўваюцца на пласціністыя формы (або «пліты»), якія адчыняюцца, калі матэрыял зацвярдзее, каб штыфты эжектора маглі выняць дэталь з формы.

Асобныя матэрыялы могуць быць аб'яднаны ў адну частку ў тыпе ліцця пад ціскам, які называецца двухразовай формай.Гэтую тэхніку можна выкарыстоўваць, каб дадаць вырабам з пластыка мяккасць, дадаць колеру дэталі або вырабіць вырабы з рознымі характарыстыкамі.

Формы могуць быць выкананы з адной або некалькімі паражнінамі.Формы з некалькімі паражнінамі могуць мець аднолькавыя дэталі ў кожнай паражніны або могуць быць унікальнымі для стварэння частак рознай геаметрыі.Алюмініевыя формы не найлепшым чынам падыходзяць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў або дэталяў з вузкімі допускамі памераў, паколькі яны маюць горшыя механічныя ўласцівасці і могуць быць схільныя да зносу, дэфармацыі і пашкоджанняў з-за сілы ўпырску і заціску.Хоць сталёвыя формы больш трывалыя, яны таксама даражэйшыя за алюмініевыя.

Працэс ліцця пад ціскам патрабуе стараннага праектавання, уключаючы форму і асаблівасці дэталі, матэрыялы для дэталі і формы, а таксама ўласцівасці фармовачнай машыны.У выніку існуюць розныя меркаванні, якія неабходна ўлічваць пры ліцці пад ціскам.

Перш чым прыступаць да ліцця пад ціскам, трэба мець на ўвазе шэраг меркаванняў:

1. Фінансавы

Уваходны кошт вытворчасці ліцця пад ціскам можа быць высокім - улічваючы кошт абсталявання і саміх форм.

2. Колькасць вытворчасці

Важна вызначыць, колькі дэталяў вы хочаце вырабіць, каб вырашыць, ці з'яўляецца ліццё пад ціскам найбольш эканамічна эфектыўным метадам вытворчасці.

3. Фактары дызайну

Звядзенне да мінімуму колькасці дэталяў і спрашчэнне геаметрыі вашых прадметаў палегчаць ліццё пад ціскам.Акрамя таго, канструкцыя інструмента для формы важная для прадухілення дэфектаў падчас вытворчасці.

4. Вытворчыя меркаванні

Звядзенне да мінімуму часу цыклу дапаможа вытворчасці, як і выкарыстанне машын з гарачаканальнымі формамі і добра прадуманым абсталяваннем.Такія невялікія змены і выкарыстанне гарачаканальных сістэм могуць раўняцца эканоміі вытворчасці вашых дэталяў.Таксама будзе эканомія сродкаў за кошт мінімізацыі патрабаванняў да зборкі, асабліва калі вы вырабляеце шмат тысяч нават мільёнаў дэталяў.

Ліццё пад ціскам можа быць дарагім працэсам, але ёсць некалькі спосабаў, з дапамогай якіх вы можаце паменшыць выдаткі на форму, у тым ліку:

Ліквідаваць падрэзы

Выдаліце ​​непатрэбныя функцыі

Скарыстайцеся метадам стрыжневай паражніны

Паменшыце касметычную аздабленне

Дэталі дызайну, якія самапаруюцца

Змяніце і паўторна выкарыстоўвайце існуючыя формы

Манітор аналізу DFM

Выкарыстоўвайце форму з некалькімі паражнінамі або сямейны тып

Улічвайце памеры дэталяў

З больш чым 85 000 камерцыйных варыянтаў пластмас і 45 сямействаў палімераў існуе мноства розных пластмас, якія можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам.З іх палімеры можна падзяліць на дзве групы;рэакты і тэрмапласты.

Самыя распаўсюджаныя віды пластыка, якія выкарыстоўваюцца, - гэта поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE) і поліэтылен нізкай шчыльнасці (LDPE).Поліэтылен прапануе шэраг пераваг, уключаючы высокі ўзровень пластычнасці, добрую трываласць на расцяжэнне, моцную ўдаратрываласць, устойлівасць да паглынання вільгаці і магчымасць перапрацоўкі.

Іншыя часта выкарыстоўваюцца літыя пластмасы ўключаюць:

1. Акрыланітрыл-бутадыен-стырол (АБС)

Гэты трывалы, ударатрывалы пластык шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці.Маючы добрую ўстойлівасць да ўздзеяння кіслот і шчолачаў, ABS таксама забяспечвае нізкую ўсаджванне і высокую стабільнасць памераў.

2. Полікарбанат (ПК)

Гэты трывалы, ударатрывалы пластык мае нізкую ўсаджванне і добрую стабільнасць памераў.Празрысты пластык, які даступны ў розных аптычна празрыстых класах, PC можа забяспечыць высокі касметычны выгляд і добрую цеплаўстойлівасць.

3. Аліфаціческіе поліаміды (PPA)

Існуе мноства розных тыпаў PPA (ці нейлонаў), кожны з якіх мае свае перавагі.Наогул кажучы, нейлон мае высокую трываласць і тэрмаўстойлівасць, а таксама хімічна ўстойлівы, за выключэннем моцных кіслот і шчолачаў.Некаторыя нейлоны ўстойлівыя да ізаляцыі і маюць добрую цвёрдасць і калянасць з добрай ударатрываласцю.

4. Полиоксиметилен (POM)

Гэты пластык, шырока вядомы як ацэталь, валодае высокай цвёрдасцю, калянасцю, трываласцю і трываласцю.Ён таксама валодае добрай змазачнай здольнасцю і ўстойлівы да ўздзеяння вуглевадародаў і арганічных растваральнікаў.Добрая эластычнасць і слізкасць таксама забяспечваюць перавагі ў некаторых выпадках.

5. Поліметылметакрылат (ПММА)

ПММА, таксама вядомы як акрыл, забяспечвае добрыя аптычныя ўласцівасці, высокі бляск і ўстойлівасць да драпін.Ён таксама забяспечвае нізкую ўсаджванне і меншае апусканне для геаметрыі з тонкімі і тонкімі ўчасткамі.

6. Поліпрапілен (PP)

Гэты недарагі смаляны матэрыял забяспечвае высокую ўдаратрываласць некаторых гатункаў, але можа быць далікатным пры нізкіх тэмпературах (у выпадку прапіленавага гомапалімера).Супалімеры забяспечваюць большую ўстойлівасць да ўдараў, у той час як ПП таксама зносаўстойлівы, гнуткі і можа забяспечваць вельмі высокае падаўжэнне, а таксама ўстойлівы да кіслот і шчолачаў.

7. Полібутылентэрэфталат (PBT)

Добрыя электрычныя ўласцівасці робяць PBT ідэальным для энергетычных кампанентаў, а таксама для аўтамабільных прымянення.Трываласць вар'іруецца ад сярэдняй да высокай у залежнасці ад напаўнення шкла, прычым маркі без напаўнення з'яўляюцца жорсткімі і гнуткімі.PBT таксама паказвае паліва, масла, тлушчы і многія растваральнікі, а таксама не ўбірае водары.

8. Поліфенілсульфон (PPSU)

Матэрыял стабільнага памеру з высокай трываласцю, тэмпературай і тэрмаўстойлівасцю, PPSU таксама ўстойлівы да радыяцыйнай стэрылізацыі, шчолачаў і слабых кіслот.

9. Поліэфірэтэркетон (PEEK)

Гэтая высокатэмпературная, высокаэфектыўная смала забяспечвае тэрмаўстойлівасць і вогнеўстойлівасць, выдатную трываласць і стабільнасць памераў, а таксама добрую хімічную ўстойлівасць.

10. Поліэфірымід (PEI)

PEI (або Ultem) забяспечвае высокую тэрмаўстойлівасць і вогнеўстойлівасць, а таксама выдатную трываласць, стабільнасць памераў і хімічную ўстойлівасць.

Ліццё пад ціскам забяспечвае нізкі ўзровень лому ў параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі працэсамі, такімі як апрацоўка з ЧПУ, якая выразае значны працэнт арыгінальнага пластыкавага блока або ліста.Аднак гэта можа быць негатыўным у параўнанні з працэсамі адытыўнай вытворчасці, такімі як 3D-друк, якія маюць яшчэ меншы ўзровень лому.

Пластыкавыя адходы ад вытворчасці ліцця пад ціскам звычайна паступаюць з чатырох абласцей:

Літнік

Бегуны

Размяшчэнне варот

Любы пераліўны матэрыял, які выцякае з самой паражніны дэталі (стан, які называецца «ўспышка»)

Тэрмарэактыўны матэрыял, такі як эпаксідная смала, якая цвярдзее пры ўздзеянні паветра, з'яўляецца матэрыялам, які цвярдзее і можа згарэць пасля цвярдзення пры адной спробе расплавіць яго.Тэрмапластычны матэрыял, наадварот, - гэта пластычны матэрыял, які можна расплавіць, астудзіць і зацвярдзець, а потым зноў расплавіць без гарэння.

З тэрмапластычнымі матэрыяламі іх можна перапрацаваць і выкарыстоўваць зноў.Часам гэта адбываецца прама на заводзе.Яны шліфуюць літнікі/палазы і любыя адбракаваныя дэталі.Затым яны дадаюць гэты матэрыял назад у сыравіну, якая паступае ў прэс для ліцця пад ціскам.Гэты матэрыял называюць "перамолам".

Як правіла, аддзелы кантролю якасці абмяжоўваюць колькасць перамолу, які дазваляецца вяртаць у прэс.(Некаторыя эксплуатацыйныя ўласцівасці пластыка могуць пагоршыцца, калі яго зноў і зноў фармаваць).

Або, калі ў іх шмат гэтага, завод можа прадаць гэты перамалоць іншаму заводу, які можа яго выкарыстоўваць.Звычайна шліфаваны матэрыял выкарыстоўваецца для дэталяў нізкай якасці, якім не патрэбныя высокія эксплуатацыйныя ўласцівасці.