ஊசி மாற்றியமைத்தல்

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.ஒரு சிறப்பு ஹைட்ராலிக் அல்லது மின்சார இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறை உருகும், ஊசி மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட உலோக அச்சு வடிவில் அமைக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல்வேறு காரணங்களுக்காக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையாகும், அவற்றுள்:

நெகிழ்வுத்தன்மை:உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு கூறுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் வகையை தேர்வு செய்யலாம்.இதன் பொருள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை சிக்கலான மற்றும் மிகவும் விரிவான பகுதிகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.

செயல்திறன்:செயல்முறை அமைக்கப்பட்டு சோதனை செய்யப்பட்டவுடன், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

நிலைத்தன்மையும்:செயல்முறை அளவுருக்கள் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையானது சீரான தரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான கூறுகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும்.

செலவு-செயல்திறன்:அச்சு (இது மிகவும் விலையுயர்ந்த உறுப்பு) கட்டப்பட்டவுடன், ஒரு கூறுக்கான உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக அதிக எண்ணிக்கையில் உருவாக்கப்பட்டால்.

தரம்:உற்பத்தியாளர்கள் வலுவான, இழுவிசை அல்லது மிகவும் விரிவான கூறுகளைத் தேடுகிறார்களா, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் அவற்றை உயர் தரத்தில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

இந்த செலவு-செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் கூறுகளின் தரம் ஆகியவை பல தொழில்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு சில காரணங்களாகும்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான செலவு குறைந்த வழி

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைந்த வழியாகும், இது குறுகிய காலத்தில் பல பொருட்களை தயாரிக்க வேண்டிய தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மிகவும் துல்லியமானது

ஊசி அச்சுகள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அவற்றுக்கிடையே மிகக் குறைந்த மாறுபாட்டுடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.இதன் பொருள், ஒவ்வொரு பகுதியும் அடுத்ததைப் போலவே இருக்கும் என்பதை நீங்கள் உறுதியாக நம்பலாம், இது உங்கள் தயாரிப்புகளில் நிலைத்தன்மையைத் தேடுகிறீர்களானால் அல்லது உங்கள் தயாரிப்பு மற்றொரு உற்பத்தியாளரின் வரிசையில் இருந்து மற்றொரு பகுதியுடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும் எனில் இது முக்கியம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் முதல் கட்டம் அச்சுகளை உருவாக்குவதாகும்.பெரும்பாலான அச்சுகள் உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தயாரிக்கப்படும் பொருளின் அம்சங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான இயந்திரம்.

அச்சு தயாரிப்பாளரால் அச்சு உருவாக்கப்பட்டவுடன், அந்த பகுதிக்கான பொருள் ஒரு சூடான பீப்பாயில் செலுத்தப்பட்டு ஹெலிகல் வடிவ திருகு பயன்படுத்தி கலக்கப்படுகிறது.வெப்பமூட்டும் பட்டைகள் பீப்பாயில் உள்ள பொருளை உருக்கி, உருகிய உலோகம் அல்லது உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் பின்னர் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது குளிர்ந்து கடினப்படுத்துகிறது, அச்சு வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது.வெளிப்புற வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியில் இருந்து நீர் அல்லது எண்ணெயைச் சுழற்றக்கூடிய குளிரூட்டும் கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.அச்சு கருவிகள் தட்டு அச்சுகளில் (அல்லது 'பிளாடென்ஸ்') பொருத்தப்படுகின்றன, அவை பொருள் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன் திறக்கும், இதனால் எஜெக்டர் ஊசிகள் அச்சிலிருந்து பகுதியை வெளியேற்றும்.

டூ-ஷாட் மோல்டு எனப்படும் ஒரு வகை ஊசி மோல்டிங்கில் தனித்தனி பொருட்களை ஒரு பகுதியில் இணைக்கலாம்.பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு மென்மையான தொடுதலைச் சேர்க்க, ஒரு பகுதிக்கு வண்ணங்களைச் சேர்க்க அல்லது வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளுடன் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சுகள் ஒற்றை அல்லது பல குழிகளால் செய்யப்படலாம்.பல குழி அச்சுகள் ஒவ்வொரு குழியிலும் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது வெவ்வேறு வடிவவியலின் பகுதிகளை உருவாக்க தனித்தன்மை வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.அலுமினிய அச்சுகள் அதிக அளவு உற்பத்தி அல்லது குறுகிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை அல்ல, ஏனெனில் அவை குறைந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் ஊசி மற்றும் இறுக்கும் சக்திகளால் தேய்மானம், சிதைவு மற்றும் சேதம் ஏற்படலாம்.எஃகு அச்சுகள் அதிக நீடித்தாலும், அவை அலுமினிய அச்சுகளை விட விலை அதிகம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு, பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அம்சங்கள், பகுதிக்கான பொருட்கள் மற்றும் அச்சு மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பண்புகள் உட்பட கவனமாக வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.இதன் விளைவாக, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய பல்வேறு பரிசீலனைகள் உள்ளன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கை மேற்கொள்வதற்கு முன் மனதில் கொள்ள வேண்டிய பல பரிசீலனைகள் உள்ளன:

1. நிதி

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பிற்கான நுழைவுச் செலவு அதிகமாக இருக்கலாம் - இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலையைக் கருத்தில் கொண்டு.

2. உற்பத்தி அளவு

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மிகவும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறையா என்பதைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் எத்தனை பாகங்களைத் தயாரிக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

3. வடிவமைப்பு காரணிகள்

பகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது மற்றும் உங்கள் உருப்படிகளின் வடிவவியலை எளிதாக்குவது ஊசி வடிவத்தை எளிதாக்கும்.கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகளைத் தடுக்க அச்சு கருவியின் வடிவமைப்பு முக்கியமானது.

4. உற்பத்தி பரிசீலனைகள்

சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது, சூடான ரன்னர் அச்சுகள் மற்றும் நன்கு சிந்திக்கக்கூடிய கருவிகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற உற்பத்திக்கு உதவும்.இத்தகைய சிறிய மாற்றங்கள் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் அமைப்புகளின் பயன்பாடு உங்கள் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி சேமிப்பிற்கு சமமாக இருக்கும்.அசெம்பிளி தேவைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் செலவுச் சேமிப்பும் இருக்கும், குறிப்பாக நீங்கள் பல ஆயிரம் மில்லியன் உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்றால்.

உட்செலுத்துதல் ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம், ஆனால் அச்சு செலவைக் குறைக்க பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றுள்:

குறைப்புகளை அகற்றவும்

தேவையற்ற அம்சங்களை அகற்றவும்

ஒரு முக்கிய குழி அணுகுமுறை பயன்படுத்தவும்

ஒப்பனை முடிப்புகளை குறைக்கவும்

சுய துணையை வடிவமைக்கும் பாகங்கள்

ஏற்கனவே உள்ள அச்சுகளை மாற்றி மீண்டும் பயன்படுத்தவும்

DFM பகுப்பாய்வைக் கண்காணிக்கவும்

பல குழி அல்லது குடும்ப வகை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் பகுதியின் அளவைக் கவனியுங்கள்

85,000 க்கும் மேற்பட்ட வணிக ரீதியான பிளாஸ்டிக் பொருள் விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் 45 பாலிமர் குடும்பங்கள், பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் செல்வத்தை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தலாம்.இவற்றில், பாலிமர்களை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்;தெர்மோசெட்டுகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE) மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE) ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள்.பாலிஎதிலீன் அதிக நீர்த்துப்போகும் நிலைகள், நல்ல இழுவிசை வலிமை, வலுவான தாக்க எதிர்ப்பு, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சித்திறன் உட்பட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மற்ற ஊசி வடிவ பிளாஸ்டிக்குகள் பின்வருமாறு:

1. அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன் (ABS)

இந்த கடினமான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் தொழில்துறை முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்புடன், ஏபிஎஸ் குறைந்த சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

2. பாலிகார்பனேட் (பிசி)

இந்த வலுவான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் குறைந்த சுருக்கம் மற்றும் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.வெவ்வேறு ஒளியியல் தெளிவான தரங்களில் கிடைக்கும் ஒரு வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக், PC உயர் ஒப்பனை பூச்சு மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.

3. அலிபாடிக் பாலிமைடுகள் (PPA)

பல்வேறு வகையான பிபிஏ (அல்லது நைலான்கள்) உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.பொதுவாக பேசும் போது, ​​நைலான்கள் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் வலிமையான அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு எதிராக இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.சில நைலான்கள் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல தாக்க வலிமையுடன் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

4. பாலியாக்ஸிமெதிலீன் (POM)

பொதுவாக அசிடால் என்று அழைக்கப்படும் இந்த பிளாஸ்டிக் அதிக கடினத்தன்மை, விறைப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.இது நல்ல லூப்ரிசிட்டி மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் வழுக்கும் தன்மை சில பயன்பாடுகளுக்கு நன்மைகளை வழங்குகிறது.

5. பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (பிஎம்எம்ஏ)

அக்ரிலிக் என்றும் அழைக்கப்படும் PMMA, நல்ல ஒளியியல் பண்புகள், அதிக பளபளப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.இது மெல்லிய மற்றும் சிந்தனைப் பிரிவுகளைக் கொண்ட வடிவவியலுக்கு குறைந்த சுருக்கம் மற்றும் குறைந்த சின்க் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

6. பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP)

இந்த மலிவான பிசின் பொருள் சில தரங்களில் அதிக தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது ஆனால் குளிர் வெப்பநிலையில் (புரோப்பிலீன் ஹோமோபாலிமர் விஷயத்தில்) உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.கோபாலிமர்கள் தாக்கத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் PP ஆனது அணிய-எதிர்ப்பு, நெகிழ்வான மற்றும் மிக அதிக நீளத்தை வழங்கக்கூடியது, அத்துடன் அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

7. பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT)

நல்ல மின் பண்புகள் PBT ஐ சக்தி கூறுகள் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.கண்ணாடி நிரப்புதலைப் பொறுத்து வலிமை மிதமானது முதல் உயர் வரை இருக்கும், நிரப்பப்படாத தரங்கள் கடினமானதாகவும் நெகிழ்வானதாகவும் இருக்கும்.PBT எரிபொருள்கள், எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் பல கரைப்பான்களையும் காட்டுகிறது, மேலும் இது சுவைகளை உறிஞ்சாது.

8. பாலிஃபெனில்சல்போன் (PPSU)

அதிக கடினத்தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட பரிமாண ரீதியாக நிலையான பொருள், PPSU கதிர்வீச்சு கிருமி நீக்கம், காரங்கள் மற்றும் பலவீனமான அமிலங்களுக்கும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

9. பாலியதர் ஈதர் கீட்டோன் (PEEK)

இந்த உயர் வெப்பநிலை, உயர் செயல்திறன் பிசின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சுடர் தடுப்பு, சிறந்த வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை, அத்துடன் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

10. பாலிதெரிமைடு (PEI)

PEI (அல்லது Ultem) சிறந்த வலிமை, பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் சுடர் தடுப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஊசி மோல்டிங் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களை உருவாக்குகிறது, இது அசல் பிளாஸ்டிக் பிளாக் அல்லது தாளின் கணிசமான சதவீதத்தை குறைக்கிறது.இருப்பினும் இது 3D பிரிண்டிங் போன்ற கூடுதல் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு எதிர்மறையாக இருக்கலாம், அவை குறைவான ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியில் இருந்து கழிவு பிளாஸ்டிக் பொதுவாக நான்கு பகுதிகளில் இருந்து தொடர்ந்து வருகிறது:

ஸ்ப்ரூ

ஓடுபவர்கள்

வாயில் இருப்பிடங்கள்

பகுதி குழியிலிருந்து வெளியேறும் எந்த வழிதல் பொருள் ("ஃபிளாஷ்" எனப்படும் நிலை)

ஒருமுறை காற்றில் வெளிப்பட்டால் குணப்படுத்தும் எபோக்சி பிசின் போன்ற தெர்மோசெட் மெட்டீரியல், ஒரு முறை அதை உருக முயற்சித்தால் குணப்படுத்தும் மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு எரியும்.இதற்கு நேர்மாறாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருளாகும், இது உருகவும், குளிர்ச்சியாகவும், திடப்படுத்தவும் முடியும், பின்னர் எரியாமல் மீண்டும் உருகலாம்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மூலம், அவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.சில நேரங்களில் இது தொழிற்சாலை தரையில் நடக்கும்.அவை ஸ்ப்ரூஸ்/ரன்னர்கள் மற்றும் எந்தப் பகுதிகளையும் நிராகரிக்கின்றன.பின்னர் அவர்கள் அந்த பொருளை மீண்டும் ஊசி மோல்டிங் பிரஸ்ஸில் செல்லும் மூலப்பொருளில் சேர்க்கிறார்கள்.இந்த பொருள் "மீண்டும் அரைத்தல்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

பொதுவாக, தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறைகள் மீண்டும் அச்சகத்தில் வைக்க அனுமதிக்கப்படும் ரீகிரைண்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும்.(பிளாஸ்டிகின் சில செயல்திறன் பண்புகள் மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைக்கப்படுவதால் சிதைந்துவிடும்).

அல்லது, அவர்களிடம் நிறைய இருந்தால், ஒரு தொழிற்சாலை இந்த ரீ-கிரைண்டைப் பயன்படுத்தக்கூடிய வேறு சில தொழிற்சாலைகளுக்கு விற்கலாம்.உயர் செயல்திறன் பண்புகள் தேவையில்லாத குறைந்த தரமான பகுதிகளுக்கு பொதுவாக ரீகிரைண்ட் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.