Aftësia e derdhur me injeksion
Qendra jonë e derdhur me injeksion ka38 kompletetë makinerive të injektimit elektrik me një goditje, me dy goditje dhe me tre goditje Sumitono, Demag dhe HaiTian të50 T deri në 750 T, secili i pajisur me një krah robot japonez Yunshin dhe kontrollues të temperaturës së mykut Kawata, duke monitoruar në mënyrë të pavarur çdo myk të bërthamës dhe zgavrës për të siguruar saktësinë e pjesës dhe stabilitetin e prodhimit.Dyqani i formimit përmban gjithashtu zona të veçanta formimi dhe pune me një sistem të centralizuar të ushqyerjes me rrëshirë, i cili jo vetëm që ofron një mjedis të këndshëm pune, por gjithashtu garanton efikasitetin e punës dhe cilësinë e prodhimit.
Përtej kësaj, CheeYuen Plastic Parts(Huizhou)Co., Ltd, e lidhur me CheeYuen Industrial, posedon një tjetër300 makina të derdhjes me injeksion prej 30T deri në 1600T.Këto marka përfshijnë DEMAG, FANUC, MITSUBISHI dhe HAITIAN, të gjitha të gatshme për të përmbushur kërkesat e klientëve të ndryshëm. Ne përdorim shumë lloje plastike si PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, etj.
CheeYuenështë një lider global në shërbimet e derdhjes së plastikës dhe ne ofrojmë një zgjidhje të plotë prodhimi, duke filluar nga verifikimi i lëndës së parë, prodhimi i veglave, fabrikimi i komponentëve, përfundimi dhe vlerësimi.Ne gjithmonë bëjmë çmos për të përmbushur kërkesat tona të klientit dhe kënaqësinë e klientit.
Flota e makinerisë së derdhur me injeksion
Qendra e mykut të injektimit zotëron më shumë se 300 grupe makinerish të formimit me një goditje dhe me dy goditje nga30 T deri në 1600 T, duke përfshirë markat si DEMAG, FANUC, TOSHIBA dhe MITSUBISHI.Çdo makinë formimi është e pajisur me pajisje ndihmëse të formimit.
Qendra e veglave, e pajisur me softuerin e analizës Moldflow dhe Sistemit të Menaxhimit të Moldit (MMS), një qendër përpunimi japonez Makino, një Swiss Charmilles EDM, një makinë me tela të ngadaltë dhe makina të tjera prodhuese, disa prej të cilave saktësia e përpunimit deri në0.01 mm, është bërë një qendër profesionale e prodhimit të mykut me saktësi me integrimin CAE/CAD/CAM.
Makinë injektimi 750t
Punëtori për injeksion
Makinat e injektimit të derdhur
Sistemi i centralizuar i ushqimit
Krahu i robotit japonez Yushin
Dorëzimi i kornizës së derdhur
Heqja e dorezës së derës automatike
De-Gating mbulesë aparat kafeje
Formimi me injeksion 30–1600 ton
Formimi me ngjeshje me injeksion
Formimi me ngjeshje
Formimi me injeksion prapa në tekstile
Formimi me injeksion 2K 100–1000 ton
Injeksion në dhomë të pastër
Montimi i dhomës së pastër
| MAKINË (TONË) | MODEL | SASI (SETS) | PRODHUESI | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650 MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450 MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350 MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240 MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160 MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Formimi me injeksion
Procedura standarde e mirëpërcaktuar për prodhimin e pjesëve plastike.
CheeYuen ka makina të derdhjes me injeksion me forca shtrënguese të30-1600 ton.
Formimi me kompresim me injeksion
Filozofia e formacioneve me injeksion-ngjeshje - injektimi i polimerit termoplastik shkrihet në një kallëp pak të hapur me ngjeshje të njëkohshme ose të mëvonshme nga një goditje shtesë shtrënguese.
Ne përdorim një teknologji në të cilën goditja shtesë realizohet nëpërmjet një përforcuesi hidraulik të integruar brenda kallëpit.
Formimi me ngjeshje duke përdorur ICM
Këtu, ne përdorim makinën e derdhur me injeksion për të krijuar kompresimin.
Së pari, materiali injektohet kur mjeti është i hapur.Kur mbushet 80% e mjetit, mjeti mbyllet dhe hapi i fundit është kompresimi.
Kjo metodë përdoret zakonisht për trashësi muri të hollë dhe shtigje të gjata rrjedhjeje.
(Krijon më pak stres të brendshëm dhe zvogëlimin e shtrembërimit.)
Formimi me injeksion prapa në tekstile
Pëlhurë poliester shumështresore e futur në vegël.
Injeksion prapa me PC/ABS.
Derdhja me injeksion 2K
Ka metoda të ndryshme për injektimin e dy materialeve kimikisht të pajtueshme.
Mjet rrotullues (gjendja optimale e zgjidhjes origjinale 2K).
Rrotulluese me pllakë tregues (gjendja optimale e zgjidhjes origjinale 2K).
Lëvizni me robot në futjen e dytë (zgjidhje gjysmë origjinale 2K).
Komponentët e pjesëve të para-prodhuara futen në kallëpin e dytë dhe mbi-injektohen nga materiali i dytë (2K false).
Insertet
Zakonisht përdoret kur kërkohet çift rrotullues i lartë në fije/vidë.
Insertet mund të formohen shumë ose të montohen pas injektimit.
Pse na zgjodhet ne?
Një lider global në kompanitë e kromimit të plastikës
Me mbi 33 vjet përvojë në industrinë e kromit të plastikës
Ne kemi një proces të plotë prodhimi
Ne prodhojmë dhe ofrojmë klientë OEM dhe REM
Cilësia e produktit përputhet me standardet ndërkombëtare
Injeksion në komponentët e plastikës
Unazë me kurriz të derdhur në bark
Mbulesa e makinës së kafesë e derdhur
Unaza e pultit të derdhur gri
Kapak i aparatit të kafesë
Key Fob Formohem
Butona të derdhur me trengjyrësh
Unazë e derdhur me rrudha
Njerëzit gjithashtu pyetën:
Formimi me injeksion është një proces kompleks prodhimi.Duke përdorur një makinë të specializuar hidraulike ose elektrike, procesi shkrihet, injektohet dhe vendos plastika në formën e një kallëpi metalik që është vendosur në makinë.
Formimi me injeksion plastik është procesi më i përdorur i prodhimit të komponentëve për një sërë arsyesh, duke përfshirë:
Fleksibiliteti:prodhuesit mund të zgjedhin modelin e kallëpit dhe llojin e termoplastikës që përdoret për secilin komponent.Kjo do të thotë se procesi i derdhjes me injeksion mund të prodhojë një sërë komponentësh, duke përfshirë pjesë që janë komplekse dhe shumë të detajuara.
Efikasiteti:Pasi procesi të jetë ngritur dhe testuar, makinat e derdhjes me injeksion mund të prodhojnë mijëra artikuj në orë.
Konsistenca:nëse parametrat e procesit kontrollohen fort, procesi i derdhjes me injeksion mund të prodhojë mijëra komponentë shpejt me një cilësi të qëndrueshme.
Efektiviteti i kostos:pasi të jetë ndërtuar kallëpi (i cili është elementi më i shtrenjtë), kostoja e prodhimit për komponent është relativisht e ulët, veçanërisht nëse krijohet në numër të lartë.
Cilësia:nëse prodhuesit janë në kërkim të komponentëve të fortë, tërheqës ose shumë të detajuar, procesi i derdhjes me injeksion është në gjendje t'i prodhojë ato me cilësi të lartë në mënyrë të përsëritur.
Kjo kosto-efektivitet, efikasitet dhe cilësi e komponentëve janë vetëm disa nga arsyet pse shumë industri zgjedhin të përdorin pjesë të derdhura me injeksion për produktet e tyre.
Mënyrë me kosto efektive për të krijuar një numër të madh pjesësh
Formimi me injeksion është një mënyrë me kosto efektive për të prodhuar shumë pjesë, gjë që e bën atë ideal për industritë që duhet të prodhojnë shumë artikuj në një kohë të shkurtër.
Shumë precize
Format e injektimit janë bërë me toleranca shumë të ngushta dhe mund të prodhojnë pjesë me shumë pak ndryshime midis tyre.Kjo do të thotë që ju mund të jeni i sigurt se çdo pjesë do të jetë saktësisht e njëjtë me atë tjetër, gjë që është e rëndësishme nëse jeni duke kërkuar për qëndrueshmëri në produktet tuaja ose nëse keni nevojë që produkti juaj të përshtatet në mënyrë të përsosur me një pjesë tjetër nga linja e një prodhuesi tjetër.
Faza e parë e formimit me injeksion është krijimi i vetë mykut.Shumica e kallëpeve janë bërë prej metali, zakonisht alumini ose çeliku, dhe të përpunuara me saktësi për t'iu përshtatur veçorive të produktit që do të prodhojnë.
Pasi të jetë krijuar kallëpi nga prodhuesi i kallëpit, materiali për pjesën futet në një fuçi të nxehtë dhe përzihet duke përdorur një vidë në formë spirale.Shiritat e ngrohjes shkrin materialin në fuçi dhe metali i shkrirë ose materiali plastik i shkrirë futet më pas në zgavrën e kallëpit ku ftohet dhe ngurtësohet, duke përputhur formën e kallëpit.Koha e ftohjes mund të reduktohet nëpërmjet përdorimit të linjave ftohëse që qarkullojnë ujin ose vajin nga një kontrollues i jashtëm i temperaturës.Mjetet e mykut montohen në kallëpe me pllaka (ose 'pllaka'), të cilat hapen pasi materiali të jetë ngurtësuar në mënyrë që kunjat e nxjerrjes të mund të nxjerrin pjesën nga kallëpi.
Materialet e veçanta mund të kombinohen në një pjesë në një lloj formimi me injeksion të quajtur kallëp me dy goditje.Kjo teknikë mund të përdoret për të shtuar një prekje të butë në produktet plastike, për të shtuar ngjyra në një pjesë ose për të prodhuar artikuj me karakteristika të ndryshme të performancës.
Format mund të bëhen nga kavitete të vetme ose të shumëfishta.Format e shumta të zgavrave mund të kenë pjesë identike në secilën zgavër ose mund të jenë unike për të krijuar pjesë të gjeometrive të ndryshme.Format e aluminit nuk janë më të përshtatshmet për prodhimin me volum të lartë ose pjesët me toleranca të ngushta dimensionale pasi ato kanë veti mekanike inferiore dhe mund të jenë të prirur ndaj konsumimit, deformimit dhe dëmtimit për shkak të forcave të injektimit dhe shtrëngimit.Ndërsa kallëpet e çelikut janë më të qëndrueshme, ato janë gjithashtu më të shtrenjta se kallëpet e aluminit.
Procesi i derdhjes me injeksion kërkon dizajn të kujdesshëm, duke përfshirë formën dhe veçoritë e pjesës, materialet për pjesën dhe kallëpin dhe vetitë e makinës së derdhur.Si rezultat, ka konsiderata të ndryshme që duhet të merren parasysh gjatë derdhjes me injeksion.
Ka një sërë konsideratash që duhen mbajtur parasysh përpara se të ndërmerrni formimin me injeksion:
1. Financiare
Kostoja e hyrjes për prodhimin e formimit me injeksion mund të jetë e lartë – duke pasur parasysh koston e makinerive dhe vetë kallëpeve.
2. Sasia e prodhimit
Është e rëndësishme të përcaktoni se sa pjesë dëshironi të prodhoni në mënyrë që të vendosni nëse formimi me injeksion është metoda më ekonomike e prodhimit.
3. Faktorët e Dizajnit
Minimizimi i numrit të pjesëve dhe thjeshtimi i gjeometrisë së artikujve tuaj do ta bëjë më të lehtë formimin me injeksion.Përveç kësaj, dizajni i mjetit të mykut është i rëndësishëm për të parandaluar defektet gjatë prodhimit.
4. Konsideratat e prodhimit
Minimizimi i kohës së ciklit do të ndihmojë prodhimin ashtu si edhe përdorimi i makinerive me kallëpe të nxehtë dhe vegla pune të menduara mirë.Ndryshime të tilla të vogla dhe përdorimi i sistemeve të nxehtësisë mund të barazojnë kursimet e prodhimit për pjesët tuaja.Do të ketë gjithashtu kursime të kostos nga minimizimi i kërkesave të montimit, veçanërisht nëse jeni duke prodhuar mijëra madje edhe miliona pjesë.
Formimi me injeksion mund të jetë një proces i shtrenjtë, por ka disa mënyra në të cilat mund të reduktoni kostot e mykut, duke përfshirë:
Eliminoni gërvishtjet
Hiqni veçoritë e panevojshme
Përdorni një qasje të zgavrës thelbësore
Reduktoni përfundimet kozmetike
Dizajnoni pjesë që bashkohen vetë
Modifikoni dhe ripërdorni kallëpet ekzistuese
Monitoroni analizën e DFM
Përdorni një lloj myku me shumë zgavra ose familje
Merrni parasysh madhësinë e pjesëve tuaja
Me mbi 85,000 opsione materialesh plastike komerciale të disponueshme dhe 45 familje polimeresh, ekziston një mori plastikash të ndryshme që mund të përdoren për derdhje me injeksion.Nga këto, polimeret mund të vendosen gjerësisht në dy grupe;termoset dhe termoplastikë.
Llojet më të zakonshme të plastikës që përdoren janë polietileni me densitet të lartë (HDPE) dhe polietileni me densitet të ulët (LDPE).Polietileni ofron një sërë avantazhesh duke përfshirë nivele të larta duktiliteti, forcë të mirë në tërheqje, rezistencë të fortë ndaj goditjes, rezistencë ndaj thithjes së lagështirës dhe riciklueshmëri.
Plastika të tjera të formuara me injeksion të përdorura zakonisht përfshijnë:
1. Akrilonitril butadien stiren (ABS)
Kjo plastikë e fortë dhe rezistente ndaj goditjeve përdoret gjerësisht në industri.Me rezistencë të mirë ndaj acideve dhe bazave, ABS ofron gjithashtu shkallë të ulët tkurrjeje dhe stabilitet të lartë dimensionale.
2. Polikarbonat (PC)
Kjo plastikë e fortë dhe rezistente ndaj goditjeve ka tkurrje të ulët dhe stabilitet të mirë dimensionale.Një plastikë transparente që disponohet në klasa të ndryshme optikisht të pastër, PC mund të sigurojë një përfundim të lartë kozmetik dhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë.
3. Poliamidet alifatike (PPA)
Ka shumë lloje të ndryshme të PPA (ose najloneve), secila prej të cilave ka avantazhet e veta.Në përgjithësi, najlonet ofrojnë rezistencë të lartë dhe rezistencë ndaj temperaturës, si dhe janë rezistent kimikisht, përveç acideve dhe bazave të forta.Disa najlone janë rezistente ndaj gërryerjes dhe ofrojnë fortësi dhe ngurtësi të mirë me forcë të mirë ndikimi.
4. Polioksimetileni (POM)
E njohur zakonisht si acetal, kjo plastikë ka fortësi, ngurtësi, forcë dhe qëndrueshmëri të lartë.Gjithashtu ka lubrifikim të mirë dhe është rezistent ndaj hidrokarbureve dhe tretësve organikë.Elasticiteti i mirë dhe rrëshqitshmëria gjithashtu ofrojnë avantazhe për disa aplikime.
5. Metakrilat polimetil (PMMA)
PMMA, i njohur gjithashtu si akrilik, ofron veti të mira optike, shkëlqim të lartë dhe rezistencë ndaj gërvishtjeve.Gjithashtu ofron tkurrje të ulët dhe më pak lavaman për gjeometritë me seksione të holla dhe të menduara.
6. Polipropileni (PP)
Ky material rrëshirë i lirë jep rezistencë të lartë ndaj ndikimit në shkallë të caktuara, por mund të jetë i brishtë në temperatura të ftohta (në rastin e homopolimerit të propilenit).Kopolimeret ofrojnë rezistencë më të madhe ndaj goditjes ndërsa PP është gjithashtu rezistent ndaj konsumit, fleksibël dhe mund të sigurojë zgjatim shumë të lartë, si dhe është rezistent ndaj acideve dhe bazave.
7. Polibutileni tereftalat (PBT)
Vetitë e mira elektrike e bëjnë PBT-në ideale për komponentët e energjisë, si dhe për aplikimet e automobilave.Fortësia varion nga mesatarja në e lartë në varësi të mbushjes së xhamit, me notat e pambushura që janë të forta dhe fleksibël.PBT gjithashtu tregon lëndë djegëse, vajra, yndyrna dhe shumë tretës, dhe gjithashtu nuk thith aromat.
8. Polifenilsulfon (PPSU)
Një material i qëndrueshëm dimensionalisht me rezistencë të lartë, temperaturë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë, PPSU është gjithashtu rezistent ndaj sterilizimit nga rrezatimi, alkaleve dhe acideve të dobëta.
9. Polieter Eter Keton (PEEK)
Kjo rrëshirë me temperaturë të lartë me performancë të lartë siguron rezistencë ndaj nxehtësisë dhe vonesë ndaj flakës, forcë të shkëlqyer dhe stabilitet dimensionale, si dhe rezistencë të mirë kimike.
10. Polieterimid (PEI)
PEI (ose Ultem) ofron rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe vonesë ndaj flakës, së bashku me forcë të shkëlqyer, stabilitet dimensional dhe rezistencë kimike.
Formimi me injeksion prodhon nivele të ulëta të skrapit në krahasim me proceset tradicionale të prodhimit si përpunimi me CNC, i cili shkurton përqindjet e konsiderueshme të një blloku ose fletë plastike origjinale.Megjithatë, kjo mund të jetë një negative në lidhje me proceset e prodhimit shtesë si printimi 3D që kanë norma edhe më të ulëta të skrapit.
Mbetjet e plastikës nga prodhimi i derdhjes me injeksion zakonisht vijnë vazhdimisht nga katër fusha:
Spreu
Vrapuesit
Vendndodhjet e portës
Çdo material i tejmbushur që rrjedh nga vetë zgavra e pjesës (një gjendje e quajtur "flash")
Materiali termoset, si p.sh. një rrëshirë epokside që shërohet pasi ekspozohet në ajër, është një material që kurohet dhe do të digjet pas tharjes nëse bëhet një përpjekje për ta shkrirë atë.Materiali termoplastik, në të kundërt, është një material plastik që mund të shkrihet, ftohet dhe ngurtësohet, dhe më pas të shkrihet përsëri pa djegur.
Me materiale termoplastike, ato mund të riciklohen dhe përdoren përsëri.Ndonjëherë kjo ndodh pikërisht në dyshemenë e fabrikës.Ata bluajnë sprues/vrapues dhe çdo pjesë të hedhur poshtë.Pastaj ata e shtojnë atë material përsëri në lëndën e parë që shkon në presin e derdhjes me injeksion.Ky material quhet "ri-bluaj".
Në mënyrë tipike, departamentet e kontrollit të cilësisë do të kufizojnë sasinë e grirjes që lejohet të vendoset përsëri në shtyp.(Disa veçori të performancës së plastikës mund të degradohen ndërsa formohet vazhdimisht).
Ose, nëse kanë shumë prej tij, një fabrikë mund ta shesë këtë ri-bluar tek ndonjë fabrikë tjetër që mund ta përdorë atë.Në mënyrë tipike, materiali regrind përdoret për pjesë me cilësi të ulët që nuk kanë nevojë për karakteristika të performancës së lartë.