Pengubahsuaian Suntikan

Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan yang kompleks.Menggunakan mesin hidraulik atau elektrik khusus, proses mencairkan, menyuntik dan menetapkan plastik ke dalam bentuk acuan logam yang dipasang ke dalam mesin.

Pengacuan suntikan plastik adalah proses pembuatan komponen yang paling banyak digunakan untuk pelbagai sebab, termasuk:

Fleksibiliti:pengilang boleh memilih reka bentuk acuan dan jenis termoplastik yang digunakan untuk setiap komponen.Ini bermakna proses pengacuan suntikan boleh menghasilkan pelbagai komponen, termasuk bahagian yang kompleks dan sangat terperinci.

Kecekapan:apabila proses telah disediakan dan diuji, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan beribu-ribu item setiap jam.

Ketekalan:jika parameter proses dikawal ketat, proses pengacuan suntikan boleh menghasilkan beribu-ribu komponen dengan cepat pada kualiti yang konsisten.

Keberkesanan kos:sebaik sahaja acuan (yang merupakan elemen paling mahal) telah dibina, kos pengeluaran bagi setiap komponen adalah agak rendah, terutamanya jika dibuat dalam jumlah yang tinggi.

Kualiti:sama ada pengeluar mencari komponen yang kuat, tegangan atau sangat terperinci, proses pengacuan suntikan mampu menghasilkannya pada kualiti yang tinggi berulang kali.

Keberkesanan kos, kecekapan dan kualiti komponen ini hanyalah beberapa sebab mengapa banyak industri memilih untuk menggunakan bahagian acuan suntikan untuk produk mereka.

Cara kos efektif untuk mencipta sejumlah besar bahagian

Pengacuan suntikan ialah cara kos efektif untuk menghasilkan banyak bahagian, yang menjadikannya sesuai untuk industri yang perlu membuat banyak item dalam masa yang singkat.

sangat tepat

Acuan suntikan dibuat dengan toleransi yang sangat ketat dan boleh menghasilkan bahagian dengan variasi yang sangat sedikit di antara mereka.Ini bermakna anda boleh yakin bahawa setiap bahagian akan sama dengan bahagian seterusnya, yang penting jika anda mencari konsistensi dalam produk anda atau jika anda memerlukan produk anda untuk dipadankan dengan sempurna dengan bahagian lain dari barisan pengeluar lain

Peringkat pertama pengacuan suntikan adalah untuk mencipta acuan itu sendiri.Kebanyakan acuan diperbuat daripada logam, biasanya aluminium atau keluli, dan dimesin ketepatan untuk memadankan ciri-ciri produk yang akan dihasilkannya.

Setelah acuan telah dibuat oleh pembuat acuan, bahan untuk bahagian tersebut dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan dan dicampur menggunakan skru berbentuk heliks.Jalur pemanasan mencairkan bahan di dalam tong dan logam cair atau bahan plastik cair kemudian dimasukkan ke dalam rongga acuan di mana ia menyejuk dan mengeras, sepadan dengan bentuk acuan.Masa penyejukan boleh dikurangkan melalui penggunaan talian penyejukan yang mengedarkan air atau minyak daripada pengawal suhu luaran.Alat acuan dipasang pada acuan plat (atau 'platens'), yang dibuka sebaik sahaja bahan mengeras supaya pin ejektor boleh mengeluarkan bahagian daripada acuan.

Bahan yang berasingan boleh digabungkan dalam satu bahagian dalam sejenis acuan suntikan yang dipanggil acuan dua pukulan.Teknik ini boleh digunakan untuk menambah sentuhan lembut pada produk plastik, menambah warna pada bahagian atau menghasilkan item dengan ciri prestasi yang berbeza.

Acuan boleh dibuat daripada rongga tunggal atau berbilang.Acuan rongga berbilang boleh mempunyai bahagian yang sama dalam setiap rongga atau boleh menjadi unik untuk mencipta bahagian geometri yang berbeza.Acuan aluminium tidak paling sesuai untuk pengeluaran volum tinggi atau bahagian dengan toleransi dimensi yang sempit kerana ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih rendah dan boleh terdedah kepada haus, ubah bentuk dan kerosakan akibat suntikan dan daya pengapit.Walaupun acuan keluli lebih tahan lama ia juga lebih mahal daripada acuan aluminium.

Proses pengacuan suntikan memerlukan reka bentuk yang teliti, termasuk bentuk dan ciri bahagian, bahan untuk bahagian dan acuan dan sifat mesin pengacuan.Akibatnya, terdapat pelbagai pertimbangan yang perlu diambil kira semasa membentuk suntikan.

Terdapat beberapa pertimbangan yang perlu diingat sebelum melakukan pengacuan suntikan:

1. Kewangan

Kos kemasukan untuk pembuatan acuan suntikan boleh menjadi tinggi – memandangkan kos jentera dan acuan itu sendiri.

2. Kuantiti Pengeluaran

Adalah penting untuk menentukan bilangan bahagian yang anda ingin keluarkan untuk memutuskan sama ada pengacuan suntikan adalah kaedah pengeluaran yang paling kos efektif.

3. Faktor Reka Bentuk

Meminimumkan bilangan bahagian dan memudahkan geometri item anda akan menjadikan pengacuan suntikan lebih mudah.Selain itu, reka bentuk alat acuan adalah penting untuk mengelakkan kecacatan semasa pengeluaran.

4. Pertimbangan Pengeluaran

Meminimumkan masa kitaran akan membantu pengeluaran seperti juga menggunakan mesin dengan acuan hot runner dan perkakas yang difikirkan dengan baik.Perubahan kecil dan penggunaan sistem pelari panas boleh menyamai penjimatan pengeluaran untuk alat ganti anda.Terdapat juga penjimatan kos daripada meminimumkan keperluan pemasangan, terutamanya jika anda menghasilkan beribu-ribu malah berjuta-juta bahagian.

Pengacuan suntikan boleh menjadi proses yang mahal, tetapi terdapat beberapa cara anda boleh mengurangkan kos acuan, termasuk:

Menghapuskan undercut

Alih keluar ciri yang tidak perlu

Gunakan pendekatan rongga teras

Kurangkan kemasan kosmetik

Reka bahagian yang mengawan sendiri

Ubah suai dan guna semula acuan sedia ada

Pantau analisis DFM

Gunakan acuan berbilang rongga atau jenis keluarga

Pertimbangkan saiz bahagian anda

Dengan lebih 85,000 pilihan bahan plastik komersial tersedia dan 45 keluarga polimer, terdapat banyak plastik berbeza yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan.Daripada jumlah ini, polimer boleh diletakkan secara meluas kepada dua kumpulan;termoset dan termoplastik.

Jenis plastik yang paling biasa digunakan ialah polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dan polietilena berketumpatan rendah (LDPE).Polietilena menawarkan beberapa kelebihan termasuk tahap kemuluran yang tinggi, kekuatan tegangan yang baik, rintangan hentaman yang kuat, ketahanan terhadap penyerapan lembapan dan kebolehkitar semula.

Plastik acuan suntikan lain yang biasa digunakan termasuk:

1. Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)

Plastik yang kuat dan tahan hentaman ini digunakan secara meluas di seluruh industri.Dengan rintangan yang baik terhadap asid dan bes, ABS juga menawarkan kadar pengecutan yang rendah dan kestabilan dimensi yang tinggi.

2. Polikarbonat (PC)

Plastik yang kuat dan tahan hentaman ini mempunyai pengecutan yang rendah dan kestabilan dimensi yang baik.Plastik lutsinar yang tersedia dalam gred jernih optik yang berbeza, PC boleh memberikan kemasan kosmetik yang tinggi dan rintangan haba yang baik.

3. Poliamida Alifatik (PPA)

Terdapat pelbagai jenis PPA (atau nilon), yang masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri.Secara amnya, nilon menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan suhu serta tahan kimia, selain daripada asid dan bes yang kuat.Sesetengah nilon adalah kalis lelasan dan menawarkan kekerasan dan kekakuan yang baik dengan kekuatan hentaman yang baik.

4. Polioksimetilena (POM)

Biasanya dikenali sebagai asetal, plastik ini mempunyai kekerasan, kekakuan, kekuatan dan keliatan yang tinggi.Ia juga mempunyai pelinciran yang baik dan tahan terhadap hidrokarbon dan pelarut organik.Keanjalan dan kelicinan yang baik juga memberikan kelebihan untuk beberapa aplikasi.

5. Polimetil Metakrilat (PMMA)

PMMA, juga dikenali sebagai akrilik, memberikan sifat optik yang baik, gloss tinggi dan rintangan calar.Ia juga menawarkan pengecutan rendah dan kurang sinki untuk geometri dengan bahagian nipis dan berfikir.

6. Polipropilena (PP)

Bahan resin yang murah ini memberikan rintangan hentaman tinggi dalam gred tertentu tetapi boleh rapuh dalam suhu sejuk (dalam kes homopolimer propilena).Kopolimer menawarkan rintangan yang lebih besar terhadap hentaman manakala PP juga tahan haus, fleksibel dan boleh memberikan pemanjangan yang sangat tinggi, serta tahan terhadap asid dan bes.

7. Polybutylene Terephthalate (PBT)

Sifat elektrik yang baik menjadikan PBT sesuai untuk komponen kuasa serta aplikasi automotif.Kekuatannya berkisar dari sederhana hingga tinggi bergantung pada isi kaca, dengan gred yang tidak diisi adalah keras dan fleksibel.PBT juga menunjukkan bahan api, minyak, lemak dan banyak pelarut, dan ia juga tidak menyerap perisa.

8. Polyphenylsulfone (PPSU)

Bahan yang stabil dari segi dimensi dengan keliatan tinggi, suhu dan rintangan haba, PPSU juga tahan terhadap pensterilan sinaran, alkali dan asid lemah.

9. Polieter Eter Keton (PEEK)

Suhu tinggi, resin berprestasi tinggi ini memberikan rintangan haba dan kalis api, kekuatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik, serta rintangan kimia yang baik.

10. Polyetherimide (PEI)

PEI (atau Ultem) menawarkan rintangan suhu tinggi dan kalis api, bersama dengan kekuatan yang sangat baik, kestabilan dimensi dan rintangan kimia.

Pengacuan suntikan menghasilkan kadar sekerap yang rendah berbanding dengan proses pembuatan tradisional seperti pemesinan CNC yang mengurangkan peratusan besar blok atau kepingan plastik asal.Walau bagaimanapun, ini boleh menjadi relatif negatif kepada proses pembuatan aditif seperti percetakan 3D yang mempunyai kadar sekerap yang lebih rendah.

Plastik sisa daripada pembuatan acuan suntikan biasanya datang secara konsisten dari empat bidang:

sprue

Para pelari

Lokasi pintu gerbang

Sebarang bahan limpahan yang bocor keluar dari rongga bahagian itu sendiri (keadaan yang dipanggil "kilat")

Bahan termoset, seperti resin epoksi yang menyembuhkan sebaik sahaja terdedah kepada udara, adalah bahan yang menyembuhkan dan akan terbakar selepas diawet jika satu percubaan dibuat untuk mencairkannya.Bahan termoplastik, sebaliknya, adalah bahan plastik yang boleh dicairkan, sejuk dan pepejal, dan kemudian dicairkan semula tanpa terbakar.

Dengan bahan termoplastik, ia boleh dikitar semula dan digunakan semula.Kadang-kadang ini berlaku betul-betul di lantai kilang.Mereka mengisar sprues/runner dan mana-mana bahagian yang menolak.Kemudian mereka menambah bahan itu semula ke dalam bahan mentah yang masuk ke dalam mesin pengacuan suntikan.Bahan ini dirujuk sebagai "re-grind".

Lazimnya, jabatan kawalan kualiti akan mengehadkan jumlah regrind yang dibenarkan untuk diletakkan semula ke dalam akhbar.(Sesetengah sifat prestasi plastik boleh merosot kerana ia dibentuk berulang kali).

Atau, jika mereka mempunyai banyak, sebuah kilang boleh menjual kisar semula ini kepada beberapa kilang lain yang boleh menggunakannya.Biasanya bahan regrind digunakan untuk bahagian berkualiti rendah yang tidak memerlukan ciri prestasi tinggi.