ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଡିଙ୍ଗ୍ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ସ୍ specialized ତନ୍ତ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳିଯାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଆକାରରେ ସେଟ୍ କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ରେ ଲାଗିଥାଏ |

ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ନମନୀୟତା:ନିର୍ମାତାମାନେ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିପାରିବେ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଦକ୍ଷତା:ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ପରୀକ୍ଷଣ ହୋଇଗଲେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ହଜାରେ ଆଇଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ସ୍ଥିରତା:ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍ଥିର ଗୁଣରେ ଶୀଘ୍ର ହଜାରେ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବ:ଥରେ ଛାଞ୍ଚ (ଯାହା ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଉପାଦାନ) ନିର୍ମାଣ ହୋଇଗଲେ, ପ୍ରତି ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଗୁଣବତ୍ତା:ନିର୍ମାତାମାନେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଟେନସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଉପାଦାନ ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ |

ଏହି ମୂଲ୍ୟ-ଫଳପ୍ରଦତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପାଦାନ ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ କେତେକ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |

ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଖର୍ଚ୍ଚଦାୟକ ଉପାୟ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଅନେକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ଆଇଟମ୍ ତିଆରି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ବହୁତ ସଠିକ୍ |

ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା very ୍ଚା ଅତି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ ହେବ, ଯାହାକି ଯଦି ଆପଣ ନିଜ ଉତ୍ପାଦରେ ସ୍ଥିରତା ଖୋଜୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଧାଡିରୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ତେବେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ନିଜେ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |ଅଧିକାଂଶ ଛାଞ୍ଚ ଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ, ସାଧାରଣତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ, ଏବଂ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ |

ଥରେ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଗଲେ, ଅଂଶ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏକ ହେଲିକାଲ୍ ଆକୃତିର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରି ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ |ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାଇଥାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ କିମ୍ବା ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୋଇ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |କୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଥଣ୍ଡା ସମୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ବାହ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକରୁ ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲ ବୁଲାଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେଟ୍ ମଡ୍ଡ (କିମ୍ବା 'ପ୍ଲାଟେନ୍ସ') ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ପଦାର୍ଥ ଦୃ solid ହେବା ପରେ ଖୋଲାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ e ାରା ଇଜେକ୍ଟର ପିନଗୁଡିକ ଅଂଶରୁ ଛାଞ୍ଚ ବାହାର କରିପାରେ |

ପୃଥକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଅଂଶରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସଟ ମଲଡ ନାମକ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଏକ ନରମ ସ୍ପର୍ଶ ଯୋଡିବା, ଏକ ଅଂଶରେ ରଙ୍ଗ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ items ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆଇଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କ que ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଏକକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଗୁହାଳରେ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ |ଏକାଧିକ ଗୁହାଳର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳରେ ସମାନ ଅଂଶ ରହିପାରେ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ହୋଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ କାରଣରୁ ପିନ୍ଧିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଥିବାବେଳେ ସେଗୁଡିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ମହଙ୍ଗା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଯତ୍ନଶୀଳ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ଚିନ୍ତାଧାରା ଅଛି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମନେ ରଖିବାକୁ ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ବିଚାର ଅଛି:

1. ଆର୍ଥିକ

ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରବେଶ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ - ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନିଜେ ନିଜେ ତିଆରି କରନ୍ତି |

2. ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ

ଆପଣ କେତେ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ in ାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା |

3. ଡିଜାଇନ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ |

ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ତୁମର ଆଇଟମଗୁଡିକର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସରଳ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହଜ ହେବ |ଏଥିସହ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4. ଉତ୍ପାଦନ ବିଚାର

ଚକ୍ର ସମୟକୁ କମ୍ କରିବା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଯେପରି ଗରମ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଭଲ ଚିନ୍ତାଧାରା ସାଧନ ସହିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବ |ଏହିପରି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଗରମ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସଞ୍ଚୟକୁ ସମାନ କରିପାରେ |ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କମ୍ କରିବା ଠାରୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟ ହେବ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଆପଣ ଅନେକ ହଜାରେରୁ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛନ୍ତି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ମହଙ୍ଗା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ |

ଅନାବଶ୍ୟକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ମୂଳ ଗୁହାଳ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

କସମେଟିକ୍ ସମାପ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଡିଜାଇନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯାହା ଆତ୍ମ-ସାଥୀ |

ବିଦ୍ୟମାନ old ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |

ଏକ ମଲ୍ଟି କ୍ୟାଭିଟି କିମ୍ବା ପାରିବାରିକ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ତୁମର ଅଂଶ ଆକାରକୁ ବିଚାର କର |

85,000 ରୁ ଅଧିକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ 45 ପଲିମର ପରିବାର ସହିତ, ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |ଏଥିମଧ୍ୟରୁ, ପଲିମରଗୁଡିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇପାରେ |ଥର୍ମୋସେଟ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ (HDPE) ଏବଂ ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ (LDPE) |ପଲିଥିନ୍ ଉଚ୍ଚ ନକ୍ଷତ୍ରତା ସ୍ତର, ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଦୃ strong ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ଆକ୍ରିଲୋନାଇଟ୍ରିଲ୍ ବୁଟାଡିଏନ୍ ଷ୍ଟାଇରେନ୍ (ଏବିଏସ୍)

ଏହି କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏସିଡ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଏବିଏସ୍ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |

2. ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ (PC)

ଏହି ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ଉପଲବ୍ଧ, PC ଏକ ଉଚ୍ଚ କସମେଟିକ୍ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

3. ଆଲିଫାଟିକ୍ ପଲିୟାମାଇଡ୍ (PPA)

ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର PPA (କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍) ଅଛି, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ନାଇଲନ୍ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ବ୍ୟତୀତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଟେ |କେତେକ ନାଇଲନ୍ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସହିତ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

4. ପଲିଓକ୍ସାଇମେଥାଇଲନ୍ (POM)

ସାଧାରଣତ ac ଆସେଟାଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଥାଏ |ଏହାର ଉତ୍ତମ ତେଲ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଏବଂ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧକ |ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ସ୍ଲିପର୍ନି ମଧ୍ୟ କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

5. ପଲିମେଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍ (PMMA)

PMMA, ଏକ୍ରିଲିକ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଭଲ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ଚମକ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଏହା ପତଳା ଏବଂ ଚିନ୍ତା ବିଭାଗ ସହିତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାଇଁ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କମ୍ ସିଙ୍କ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ |

6. ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ପିପି)

ଏହି ଶସ୍ତା ରଜନୀ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ (ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ହୋମୋପଲିମର କ୍ଷେତ୍ରରେ) |କପୋଲାଇମରଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାବେଳେ ପିପି ମଧ୍ୟ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ନମନୀୟ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ସହିତ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

7. ପଲିବୁଟିଲିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (ପିବିଟି)

ଉତ୍ତମ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଶକ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ PBT କୁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |ଗ୍ଲାସ୍ ଭରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ |ପିବିଟି ଇନ୍ଧନ, ତେଲ, ଚର୍ବି ଏବଂ ଅନେକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଏ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ୱାଦ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ |

8. ପଲିଫେନିଲସୁଲଫୋନ୍ (PPSU)

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ, PPSU ବିକିରଣ ନିରୂପଣ, କ୍ଷାର ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |

9. ପଲିଥର୍ ଇଥର କେଟୋନ୍ (PEEK)

ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ରଜନୀ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |

10. ପଲିଥେରାଇମାଇଡ୍ (PEI)

PEI (କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟେମ୍) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିଳମ୍ବତା ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ CNC ମେସିନିଂ ପରି କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଏକ ମୂଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଶୀଟ୍ ର ଯଥେଷ୍ଟ ଶତକଡ଼ା କାଟି ଦେଇଥାଏ |3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଏହା ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ସମ୍ପର୍କୀୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହାର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରୁ ଆବର୍ଜନା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଆସେ:

ସ୍ପ୍ରେ

ରନର୍ସ

ଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନ |

ଯେକ Any ଣସି ଓଭରଫ୍ଲୋ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଅଂଶ ଗୁହାଳରୁ ବାହାରିଯାଏ (“ଫ୍ଲାସ୍” ନାମକ ଏକ ଅବସ୍ଥା)

ଥର୍ମୋସେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଏକ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଯାହା ଥରେ ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଏହା ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଭଲ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ଜଳିଯାଏ ଯଦି ଏହାକୁ ତରଳାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଏ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ତରଳାଯାଇପାରିବ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଜଳି ନ ପାରି ପୁନର୍ବାର ତରଳାଯାଇପାରିବ |

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ସେଗୁଡିକ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ବେଳେବେଳେ ଏହା କାରଖାନା ଚଟାଣରେ ହୋଇଥାଏ |ସେମାନେ ସ୍ପ୍ରେସ୍ / ରନର୍ସ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଅଂଶକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତି |ତା’ପରେ ସେମାନେ ସେହି ସାମଗ୍ରୀକୁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପୁନର୍ବାର ଯୋଗ କରନ୍ତି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରେସ୍ ଭିତରକୁ ଯାଏ |ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ "ପୁନ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍" କୁହାଯାଏ |

ସାଧାରଣତ quality, ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ପୁନ reg ପ୍ରକାଶର ପରିମାଣକୁ ସୀମିତ କରିବ ଯାହାକୁ ପୁନର୍ବାର ପ୍ରେସରେ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ |(ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କିଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ଗ old ଼ା ହୋଇଥିବାରୁ ଖରାପ ହୋଇପାରେ) |

କିମ୍ବା, ଯଦି ସେମାନଙ୍କର ବହୁତ ଅଛି, ଏକ କାରଖାନା ଏହି ପୁନ - ଗ୍ରାଇଣ୍ଡକୁ ଅନ୍ୟ କେତେକ କାରଖାନାକୁ ବିକ୍ରି କରିପାରିବ ଯେଉଁମାନେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ସାଧାରଣତ reg ନିମ୍ନମାନର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପୁନ reg ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |