Capacitat d'emmotllament per injecció
El nostre centre d'emmotllament per injecció té38 conjuntsde màquines d'injecció elèctriques Sumitono, Demag i HaiTian d'un tir, dos i tres trets.50T a 750T, cadascun equipat amb un braç robot japonès Yunshin i controladors de temperatura del motlle Kawata, que controlen de forma independent cada motlle de nucli i cavitat per garantir la precisió de les peces i l'estabilitat de la producció.La botiga d'emmotllament també disposa d'àrees d'emmotllament i mà d'obra separades amb un sistema d'alimentació de resina centralitzat, que no només proporciona un entorn de treball agradable, sinó que també garanteix l'eficiència del treball i la qualitat de la producció.
Més enllà d'això, CheeYuen Plastic Parts (Huizhou) Co., Ltd, afiliada a CheeYuen Industrial, té un altre300 màquines d'emmotllament per injecció de 30T a 1600T.Aquestes marques inclouen DEMAG, FANUC, MITSUBISHI i HAITIAN, totes preparades per satisfer les demandes dels diferents clients. Utilitzem molts tipus de plàstics com PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, etc.
CheeYuenés líder mundial en serveis d'emmotllament per injecció de plàstic i oferim una solució de fabricació completa, a partir de la verificació de matèries primeres, fabricació d'eines, fabricació de components, acabat i avaluació.Sempre fem tot el possible per satisfer els nostres requisits i satisfacció del client.
Flota de màquines d'emmotllament per injecció
El centre de motlles d'injecció posseeix més de 300 jocs de màquines d'emmotllament per injecció d'un tir i dos trets de30T a 1600T, incloses marques com DEMAG, FANUC, TOSHIBA i MITSUBISHI.Cada màquina d'emmotllament està equipada amb dispositius d'emmotllament auxiliars.
El centre d'eines, equipat amb el programari Moldflow d'anàlisi i el sistema de gestió de motlles (MMS), un centre de mecanitzat japonès Makino, un Swiss Charmilles EDM, una màquina de fil lent i altres màquines de fabricació, algunes de les quals tenen una precisió de mecanitzat de fins a0,01 mm, s'ha convertit en un centre professional de fabricació de motlles de precisió amb integració CAE/CAD/CAM.
Màquina d'injecció de 750t
Taller d'injecció
Màquines d'emmotllament per injecció
Sistema d'alimentació centralitzat
Braç robot japonès Yushin
De-gating de bisell modelat
Desenganxament automàtic de la maneta de la porta
Coberta de la coberta de la màquina de cafè
Emmotllament per injecció de 30 a 1600 tones
Emmotllament per injecció per compressió
Emmotllament per compressió
Emmotllament posterior per injecció sobre tèxtils
Emmotllament per injecció 2K 100–1000 tones
Injecció en sala blanca
Muntatge de sala blanca
| MÀQUINA (TONES) | MODEL | QTY (CONJUNTS) | FABRICANT | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Emmotllament per injecció
Procediment estàndard ben establert per a la fabricació de peces de plàstic.
El CheeYuen disposa de màquines d'emmotllament per injecció amb forces de subjecció de30-1600 tones.
Emmotllament per injecció per compressió
La filosofia dels motllures per injecció-compressió: la injecció de polímer termoplàstic es fon en un motlle lleugerament obert amb compressió simultània o posterior mitjançant una carrera de subjecció addicional.
Utilitzem una tecnologia en la qual la carrera addicional s'aconsegueix mitjançant un reforç hidràulic integrat dins del motlle.
Emmotllament per compressió mitjançant ICM
Aquí, utilitzem la màquina d'emmotllament per injecció per crear la compressió.
En primer lloc, el material s'injecta quan l'eina està oberta.Quan s'omple el 80% de l'eina, l'eina es tanca i el pas final és la compressió.
Aquest mètode s'utilitza habitualment per a gruixos de parets primes i camins de flux llargs.
(Crea menys estrès intern i redueix la deformació).
Emmotllament posterior per injecció sobre tèxtils
Teixit de polièster multicapa inserit a l'eina.
Injecció posterior amb PC/ABS.
Emmotllament per injecció 2K
Hi ha diferents mètodes per injectar dos materials químicament compatibles.
Eina giratòria (solució 2K genuïna en condicions òptimes).
Rotació amb placa índex (condició òptima de solució genuïna 2K).
Mou amb el robot a la segona inserció (solució 2K semi-genuïna).
Components de peces prefabricats posats al segon motlle i sobreinjectats amb segon material (fals 2K).
Insercions
S'utilitza habitualment quan es requereix un parell elevat a rosques/cargols.
Les insercions es poden sobreemmotllar o muntar després de la injecció.
Per què escollir-nos?
Un líder mundial en empreses de cromat de plàstic
Amb més de 33 anys d'experiència en la indústria del cromat de plàstic
Tenim un procés de producció complet
Produïm i oferim clients OEM i REM
La qualitat del producte compleix amb els estàndards internacionals
Injecció sobre components plàstics
Anell de Kurled modelat abdominal
Coberta de màquina de cafè modelada
Anell de quadre de comandament modelat gris
Tapa de la màquina de cafè
Porta claus modelat
Botons modelats amb tricolor
Anell motllet modelat
La gent també va preguntar:
L'emmotllament per injecció és un procés de fabricació complex.Utilitzant una màquina hidràulica o elèctrica especialitzada, el procés fon, injecta i fixa el plàstic en la forma d'un motlle metàl·lic que s'ajusta a la màquina.
L'emmotllament per injecció de plàstic és el procés de fabricació de components més utilitzat per diversos motius, com ara:
Flexibilitat:els fabricants poden triar el disseny del motlle i el tipus de termoplàstic que s'utilitza per a cada component.Això significa que el procés d'emmotllament per injecció pot produir una varietat de components, incloses peces que són complexes i molt detallades.
Eficiència:Un cop configurat i provat el procés, les màquines d'emmotllament per injecció poden produir milers d'articles per hora.
Coherència:si els paràmetres del procés es controlen estrictament, el procés d'emmotllament per injecció pot produir milers de components ràpidament amb una qualitat constant.
Rendibilitat:un cop construït el motlle (que és l'element més car), el cost de producció per component és relativament baix, sobretot si es crea en gran nombre.
Qualitat:Tant si els fabricants busquen components forts, resistents o molt detallats, el procés d'emmotllament per injecció és capaç de produir-los amb una alta qualitat repetidament.
Aquesta rendibilitat, eficiència i qualitat dels components són només algunes de les raons per les quals moltes indústries opten per utilitzar peces modelades per injecció per als seus productes.
Una manera rendible de crear un gran nombre de peces
L'emmotllament per injecció és una manera rendible de produir moltes peces, cosa que el fa ideal per a les indústries que necessiten fabricar molts articles en poc temps.
Molt precís
Els motlles d'injecció es fabriquen amb toleràncies molt ajustades i poden produir peces amb molt poca variació entre elles.Això vol dir que podeu estar segur que cada peça serà exactament igual que la següent, la qual cosa és important si busqueu consistència en els vostres productes o si necessiteu que el vostre producte encaixi perfectament amb una altra peça de la línia d'un altre fabricant.
La primera etapa de l'emmotllament per injecció és crear el propi motlle.La majoria dels motlles estan fets de metall, generalment d'alumini o d'acer, i mecanitzats amb precisió per adaptar-se a les característiques del producte que han de produir.
Una vegada que el motlle ha creat el motlle, el material de la peça s'introdueix a un barril escalfat i es barreja amb un cargol helicoïdal.Les bandes d'escalfament fonen el material al barril i el metall fos o el material plàstic fos s'introdueix a la cavitat del motlle on es refreda i s'endureix, fent coincidir la forma del motlle.El temps de refrigeració es pot reduir mitjançant l'ús de línies de refrigeració que circulen aigua o oli des d'un controlador de temperatura extern.Les eines de motlle es munten en motlles de plaques (o 'platens'), que s'obren una vegada que el material s'ha solidificat de manera que les agulles d'expulsió puguin expulsar la peça del motlle.
Es poden combinar materials separats en una part en un tipus d'emmotllament per injecció anomenat motlle de dos trets.Aquesta tècnica es pot utilitzar per afegir un tacte suau als productes de plàstic, afegir colors a una peça o produir articles amb diferents característiques de rendiment.
Els motlles poden ser de cavitats individuals o múltiples.Els motlles de múltiples cavitats poden tenir peces idèntiques a cada cavitat o poden ser únics per crear peces de geometries diferents.Els motlles d'alumini no són els més adequats per a la producció de grans volums o peces amb toleràncies dimensionals estretes, ja que tenen propietats mecàniques inferiors i poden ser propensos al desgast, la deformació i els danys a causa de les forces d'injecció i subjecció.Tot i que els motlles d'acer són més duradors, també són més cars que els motlles d'alumini.
El procés d'emmotllament per injecció requereix un disseny acurat, incloent la forma i les característiques de la peça, els materials per a la peça i el motlle i les propietats de la màquina d'emmotllament.Com a resultat, hi ha diverses consideracions que cal tenir en compte a l'hora d'emmotllar per injecció.
Hi ha una sèrie de consideracions a tenir en compte abans d'emprendre l'emmotllament per injecció:
1. Financer
El cost d'entrada per a la fabricació d'emmotllament per injecció pot ser elevat, tenint en compte el cost de la maquinària i els propis motlles.
2. Quantitat de producció
És important determinar quantes peces voleu fabricar per decidir si l'emmotllament per injecció és el mètode de producció més rendible.
3. Factors de disseny
Minimitzar el nombre de peces i simplificar la geometria dels vostres articles facilitarà l'emmotllament per injecció.A més, el disseny de l'eina del motlle és important per evitar defectes durant la producció.
4. Consideracions de producció
La minimització del temps de cicle ajudarà a la producció, així com l'ús de màquines amb motlles de canal calent i eines ben pensades.Aquests petits canvis i l'ús de sistemes de canal calent poden igualar l'estalvi de producció de les vostres peces.També hi haurà estalvis de costos amb la minimització dels requisits de muntatge, especialment si esteu produint milers, fins i tot milions de peces.
L'emmotllament per injecció pot ser un procés costós, però hi ha diverses maneres de reduir els costos del motlle, com ara:
Eliminar els retalls
Elimina les funcions innecessàries
Utilitzeu un enfocament de cavitat central
Reduir els acabats cosmètics
Dissenyeu peces que s'acoblen
Modificar i reutilitzar motlles existents
Supervisar l'anàlisi DFM
Utilitzeu un motlle multi cavitat o familiar
Tingueu en compte les mides de les vostres peces
Amb més de 85.000 opcions de material plàstic comercial disponibles i 45 famílies de polímers, hi ha una gran quantitat de plàstics diferents que es poden utilitzar per a l'emmotllament per injecció.D'aquests, els polímers es poden classificar a grans trets en dos grups;termoestables i termoplàstics.
Els tipus de plàstic més utilitzats són el polietilè d'alta densitat (HDPE) i el polietilè de baixa densitat (LDPE).El polietilè ofereix una sèrie d'avantatges, com ara alts nivells de ductilitat, bona resistència a la tracció, forta resistència a l'impacte, resistència a l'absorció d'humitat i reciclabilitat.
Altres plàstics modelats per injecció d'ús habitual inclouen:
1. Acrilonitril butadiè estirè (ABS)
Aquest plàstic resistent i resistent als impactes s'utilitza àmpliament a la indústria.Amb una bona resistència als àcids i bases, l'ABS també ofereix baixes taxes de contracció i una alta estabilitat dimensional.
2. Policarbonat (PC)
Aquest plàstic fort i resistent als impactes té una baixa contracció i una bona estabilitat dimensional.Un plàstic transparent que està disponible en diferents graus òpticament clars, PC pot proporcionar un alt acabat cosmètic i una bona resistència a la calor.
3. Poliamides alifàtiques (PPA)
Hi ha molts tipus diferents de PPA (o niló), cadascun dels quals té els seus propis avantatges.En termes generals, els nilons ofereixen una gran resistència i resistència a la temperatura, a més de ser resistents químicament, a part dels àcids i bases forts.Alguns nilons són resistents a l'abrasió i ofereixen una bona duresa i rigidesa amb una bona resistència a l'impacte.
4. Polioximetilè (POM)
Conegut comunament com acetal, aquest plàstic té una gran duresa, rigidesa, força i tenacitat.També té una bona lubricitat i és resistent als hidrocarburs i dissolvents orgànics.La bona elasticitat i lliscant també ofereixen avantatges per a algunes aplicacions.
5. Metacrilat de polimetil (PMMA)
El PMMA, també conegut com a acrílic, ofereix bones propietats òptiques, gran brillantor i resistència a les ratllades.També ofereix una baixa contracció i menys enfonsament per a geometries amb seccions primes i pensades.
6. Polipropilè (PP)
Aquest material de resina econòmica ofereix una alta resistència a l'impacte en certs graus, però pot ser fràgil a temperatures fredes (en el cas de l'homopolímer de propilè).Els copolímers ofereixen una major resistència a l'impacte mentre que el PP també és resistent al desgast, flexible i pot proporcionar un allargament molt elevat, a més de ser resistent als àcids i bases.
7. Tereftalat de polibutilè (PBT)
Les bones propietats elèctriques fan que PBT sigui ideal per a components d'energia, així com per a aplicacions d'automoció.La força oscil·la entre moderada i alta depenent del farcit de vidre, amb els graus sense farcir que són resistents i flexibles.El PBT també mostra combustibles, olis, greixos i molts dissolvents, i tampoc absorbeix sabors.
8. Polifenilsulfona (PPSU)
Un material dimensionalment estable amb alta tenacitat, temperatura i resistència a la calor, PPSU també és resistent a l'esterilització per radiació, àlcalis i àcids febles.
9. Polièter Eter Cetona (PEEK)
Aquesta resina d'alta temperatura i d'alt rendiment proporciona resistència a la calor i retard de flama, una excel·lent resistència i estabilitat dimensional, així com una bona resistència química.
10. Polieterimida (PEI)
PEI (o Ultem) ofereix una resistència a alta temperatura i retard de flama, juntament amb una excel·lent resistència, estabilitat dimensional i resistència química.
L'emmotllament per injecció produeix baixes taxes de ferralla en relació amb els processos de fabricació tradicionals com el mecanitzat CNC que tallen percentatges substancials d'un bloc o làmina de plàstic original.Tanmateix, això pot ser un negatiu en relació amb els processos de fabricació additiva com la impressió 3D que tenen taxes de ferralla encara més baixes.
Els residus de plàstic de la fabricació d'emmotllament per injecció solen provenir de quatre àrees:
El sprue
Els corredors
Les ubicacions de les portes
Qualsevol material de desbordament que surti de la cavitat de la peça mateixa (una condició anomenada "flash")
El material termoendurible, com una resina epoxi que cura un cop exposat a l'aire, és un material que cura i es crema després de curar-lo si s'intenta fondre'l.El material termoplàstic, en canvi, és un material plàstic que es pot fondre, refredar i solidificar, i després tornar a fondre sense cremar-se.
Amb materials termoplàstics, es poden reciclar i tornar a utilitzar-se.De vegades això passa just a la planta de la fàbrica.Triten els becs/codillers i qualsevol part de rebuig.A continuació, afegeixen aquest material a la matèria primera que entra a la premsa d'emmotllament per injecció.Aquest material s'anomena "remolida".
Normalment, els departaments de control de qualitat limitaran la quantitat de molida que es permet tornar a col·locar a la premsa.(Algunes propietats de rendiment del plàstic es poden degradar a mesura que es modela una i altra vegada).
O, si en tenen una gran quantitat, una fàbrica pot vendre aquesta nova mòlta a una altra fàbrica que la pugui utilitzar.Normalment, s'utilitza material de rectificat per a peces de baixa qualitat que no necessiten propietats d'alt rendiment.