Η διαδικασία κατασκευής σχεδίων είναι μια πολύπλοκη μέθοδος διαμόρφωσης εξαρτημάτων τραβώντας ή τεντώνοντας το υλικό μέσω μιας μήτρας.Η διαδικασία ξεκινά με ένα κυλινδρικό μπιλιέτα, το οποίο μειώνεται σε μέγεθος και στη συνέχεια διαμορφώνεται στο επιθυμητό προϊόν.
Πώς λειτουργεί η διαδικασία σχεδίασης;
Όλες οι διαδικασίες σχεδίασης λειτουργούν με την ίδια αρχή.Η λειτουργία του μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:
1. Θέρμανση
Το πρώτο βήμα στη διαδικασία σχεδίασης είναι η θέρμανση του μετάλλου σε υψηλή θερμοκρασία.Αυτό το εύρος θερμοκρασίας είναι η "θερμοκρασία σχεδίασης" και είναι κρίσιμη για την επίτευξη της απαραίτητης πλαστικής παραμόρφωσης.
2. Φόρτωση στο Drawbench
Στη συνέχεια, το θερμαινόμενο μέταλλο φορτώνεται σε έναν πάγκο έλξης, ο οποίος αποτελείται από μια σειρά μήτρες και έναν μηχανισμό έλξης.Το μέταλλο είναι τοποθετημένο έτσι ώστε το ένα άκρο να έρχεται σε επαφή με την πρώτη μήτρα και το άλλο να συνδέεται με τον μηχανισμό έλξης.
3. Καθαρισμός μέσω όξινου παράγοντα
Στη συνέχεια, το θερμαινόμενο μέταλλο καθαρίζεται μέσω ενός όξινου παράγοντα που ονομάζεται οξίνιση.Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι το μέταλλο είναι απαλλαγμένο από σκόνη, συμπαιγνία και άλλες ακαθαρσίες.
4. Παρασκευάστηκε με Λιπαντικά Διαλύματα
Στη συνέχεια, το μέταλλο επικαλύπτεται με ένα λιπαντικό διάλυμα, που συνήθως φουσκώνει, φωσφορώνεται και ασβεστοποιείται.Το μούχλα περιλαμβάνει επίστρωση με υδροξείδιο του σιδήρου.Ομοίως, η συλλογή φωσφορικών εφαρμόζεται στο μέταλλο υπό φωσφοροποίηση.Το λάδι και το γράσο χρησιμοποιούνται για το τράβηγμα του σύρματος και το σαπούνι για το στεγνό σχέδιο.
5. Drawing Through the Dies
Ο μηχανισμός έλξης ενεργοποιείται, ασκώντας δύναμη εφελκυσμού στο μέταλλο.Καθώς το μέταλλο έλκεται μέσω της πρώτης μήτρας, μειώνεται στην περιοχή της διατομής και επιμηκύνεται.Το μέταλλο στη συνέχεια τραβιέται μέσω των επόμενων καλουπιών, καθεμία από τις οποίες έχει μικρότερη διάμετρο από την προηγούμενη μήτρα.Ο αριθμός των μήτρων και οι συγκεκριμένες διαστάσεις τους θα εξαρτηθούν από το τελικό προϊόν.
6. Ψύξη
Αφού τραβήξει μέσα από την τελική μήτρα, το μέταλλο ψύχεται γρήγορα με αέρα, νερό ή λάδι, ανάλογα με το υλικό και το επιθυμητό τελικό προϊόν.Το βήμα ψύξης σταθεροποιεί τις διαστάσεις του προϊόντος και αποτρέπει
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας κατασκευής σχεδίων
Η διαδικασία κατασκευής σχεδίων μπορεί να έχει πολλά πλεονεκτήματα.Εδώ είναι μερικά από αυτά:
1. Ακρίβεια
Το σχέδιο παρέχει σχήματα υψηλής ακρίβειας και ακριβείας.Τα προϊόντα που κατασκευάζονται μέσω σχεδίασης έχουν αυστηρές ανοχές και ομοιόμορφες διαστάσεις απαραίτητες για βιομηχανική χρήση.Η διαδικασία μπορεί επίσης να παράγει μέρη με πολύπλοκα σχήματα, όπως αυτά με πολλαπλούς λοβούς.
2. Οικονομικά αποδοτική
Το σχέδιο είναι πιο οικονομικό από άλλες διαδικασίες κατασκευής για μικρού έως μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα.Η συνολική διαδικασία βαθιάς σχεδίασης μπορεί να αυτοματοποιηθεί, καθιστώντας εύκολη την παραγωγή ποσοτήτων σε χιλιάδες ή και εκατομμύρια.Έτσι, το κόστος ανά εξαρτήματα είναι πενιχρό.
3. Αυξημένη παραγωγικότητα
Η διαδικασία σχεδίασης μπορεί να αυτοματοποιηθεί, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και μειώνοντας τον χρόνο παραγωγής.Οι αυτοματοποιημένες πρέσες έλξης μπορούν να παράγουν εξαρτήματα πολύ πιο γρήγορα από τις χειροκίνητες διαδικασίες.
4. Βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας
Η διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει λείες, γυαλισμένες επιφάνειες ιδανικές για μέρη που απαιτούν υψηλό επίπεδο φινιρίσματος ή ποιότητας επιφάνειας.
5. Βελτιωμένη αντοχή
Η διαδικασία σχεδίασης μπορεί να αυξήσει την αντοχή και τη σκληρότητα του υλικού, καθιστώντας το πιο ανθεκτικό και χωρίς διάβρωση.Αυτό συμβαίνει επειδή το σχέδιο περιλαμβάνει τέντωμα του υλικού, το οποίο ευθυγραμμίζει τα μόρια και τα αναγκάζει να σκληρύνουν, με αποτέλεσμα ένα ισχυρότερο υλικό.