Tegnefremstillingsprosessen er en kompleks metode for å forme deler ved å trekke eller strekke materialet gjennom en dyse.Prosessen starter med et sylindrisk emne, som reduseres i størrelse og deretter formes til ønsket produkt.
Hvordan fungerer tegneprosessen?
Alle tegneprosesser fungerer etter samme prinsipp.Arbeidet kan oppsummeres som følger:
1. Oppvarming
Det første trinnet i tegneprosessen er å varme metallet til høy temperatur.Dette temperaturområdet er "tegningstemperaturen" og er kritisk for å oppnå den nødvendige plastiske deformasjonen.
2. Laster inn i Drawbench
Deretter blir det oppvarmede metallet lastet inn i en trekkbenk, som består av en serie dyser og en trekkmekanisme.Metallet er plassert slik at den ene enden er i kontakt med den første dysen og den andre er festet til trekkmekanismen.
3. Rengjøring med et syremiddel
Deretter renses det oppvarmede metallet gjennom et syremiddel som kalles syrebeising.Denne prosessen sikrer at metallet er fritt for støv, samarbeid og andre urenheter.
4. Tilberedt med smøremiddelløsninger
Metallet blir deretter belagt med en smøremiddelløsning, typisk sulling, fosfatering og kalking.Sulling innebærer belegging med jernholdig hydroksyd.På samme måte påføres fosfatkollering på metallet under fosfatering.Olje og fett brukes til trådtrekking, og såpe til tørrtrekking.
5. Tegning gjennom dies
Trekkmekanismen aktiveres, og påfører en strekkkraft på metallet.Når metallet trekkes gjennom den første dysen, blir det redusert i tverrsnittsareal og forlenget.Metallet trekkes deretter gjennom påfølgende dyser, som hver har en mindre diameter enn den forrige dysen.Antall dyser og deres spesifikke dimensjoner vil avhenge av sluttproduktet.
6. Avkjøling
Etter å ha blitt trukket gjennom den endelige dysen, avkjøles metallet raskt med luft, vann eller olje, avhengig av materialet og ønsket sluttprodukt.Avkjølingstrinnet stabiliserer produktets dimensjoner og forhindrer
Fordeler med tegningsfremstillingsprosess
Tegningens produksjonsprosess kan ha flere fordeler.Her er noen av dem:
1. Presisjon
Tegning gir høy presisjon og nøyaktige former.Produkter laget gjennom tegning har stramme toleranser og ensartede dimensjoner som er avgjørende for industribruk.Prosessen kan også produsere deler med komplekse former, for eksempel de med multi-lober.
2. Kostnadseffektiv
Tegning er mer kostnadseffektiv enn andre produksjonsprosesser for små til mellomstore deler.Den generelle dyptegningsprosessen kan automatiseres, noe som gjør det enkelt å produsere mengder i tusenvis og til og med millioner.Dermed er kostnaden per del mager.
3. Økt produktivitet
Tegneprosessen kan automatiseres, noe som øker produktiviteten og reduserer produksjonstiden.Automatiserte tegnepresser kan produsere deler mye raskere enn manuelle prosesser.
4. Forbedret overflatefinish
Prosessen kan produsere glatte, polerte overflater som er ideelle for deler som krever et høyt nivå av finish eller overflatekvalitet.
5. Forbedret styrke
Tegneprosessen kan øke materialets styrke og hardhet, noe som gjør det mer holdbart og korrosjonsfritt.Dette er fordi tegning innebærer å strekke materialet, som justerer molekylene og får dem til å stivne, noe som resulterer i et sterkere materiale.