ඇඳීම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු ඩයි එකක් හරහා ද්‍රව්‍ය ඇදගෙන හෝ දිගු කිරීමෙන් කොටස් හැඩ ගැන්වීමේ සංකීර්ණ ක්‍රමයකි.ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සිලින්ඩරාකාර බිල්ට් එකකින් වන අතර එය ප්‍රමාණයෙන් අඩු කර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනයට හැඩගස්වයි.
ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
සියලුම ඇඳීම් ක්රියාවලීන් එකම මූලධර්මය මත ක්රියා කරයි.එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
1. උණුසුම
ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය "ඇඳීමේ උෂ්ණත්වය" වන අතර අවශ්ය ප්ලාස්ටික් විරූපණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තීරනාත්මක වේ.
2. Drawbench වෙත පැටවීම
මීලඟට, රත් වූ ලෝහය ඩයිස් මාලාවක් සහ ඇදගෙන යාමේ යාන්ත්රණයකින් සමන්විත වන අඳින බංකුවකට පටවනු ලැබේ.මෙම ලෝහය ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් එක් කෙළවරක පළමු ඩයි සමඟ ස්පර්ශ වන අතර අනෙක අදින්න යාන්ත්රණයට සම්බන්ධ වේ.
3. ඇසිඩ් කාරකයක් හරහා පිරිසිදු කිරීම
ඊළඟට, රත් වූ ලෝහය ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම ලෙස හඳුන්වන අම්ල නියෝජිතයා හරහා පිරිසිදු කරයි.මෙම ක්රියාවලිය මගින් ලෝහය දූවිලි, ඝට්ටනය සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර බව සහතික කරයි.
4. ලිහිසි තෙල් විසඳුම් සමඟ සකස් කර ඇත
එවිට ලෝහය ලිහිසි තෙල් ද්‍රාවණයකින් ආලේප කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් සල්ලිං, පොස්පේට් සහ හුණු දැමීම.සල්ලිං ෆෙරස් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ.එලෙසම, පොස්පේට් යට ලෝහයට පොස්පේට් එකතු කිරීම යොදනු ලැබේ.කම්බි ඇඳීම සඳහා තෙල් සහ ග්‍රීස් භාවිතා කරන අතර වියළි ඇඳීම සඳහා සබන් යොදා ගනී.
5. ඩයිස් හරහා ඇඳීම
ලෝහයට ආතන්ය බලයක් යොදමින් ඇදීමේ යාන්ත්රණය ක්රියාත්මක වේ.පළමු ඩයි හරහා ලෝහය ඇද ගන්නා බැවින්, එය හරස්කඩ ප්රදේශයේ අඩු කර දිගු වේ.එවිට ලෝහය පසුකාලීන ඩයිස් හරහා ඇද ගන්නා අතර, ඒ සෑම එකක්ම පෙර ඩයි වලට වඩා කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇත.මිය ගිය සංඛ්යාව සහ ඒවායේ නිශ්චිත මානයන් අවසන් නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතී.
6. සිසිලනය
අවසාන ඩයි හරහා ඇද ගැනීමෙන් පසුව, ලෝහය වාතය, ජලය හෝ තෙල් මගින් වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ, ද්රව්යය සහ අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදනය මත පදනම්ව.සිසිලන පියවර නිෂ්පාදනයේ මානයන් ස්ථාවර කර වළක්වයි
ඇඳීම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වාසි
ඇඳීම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් තිබිය හැකිය.මෙන්න ඒවායින් කිහිපයක්:
1. නිරවද්යතාව
ඇඳීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිවැරදි හැඩයන් සපයයි.චිත්‍ර ඇඳීම හරහා සාදන ලද නිෂ්පාදනවලට දැඩි ඉවසීමක් සහ කර්මාන්ත භාවිතය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ඒකාකාර මානයන් ඇත.මෙම ක්‍රියාවලියට බහු-ලොබ් වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් ද නිපදවිය හැක.
2. පිරිවැය ඵලදායී
කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට වඩා චිත්‍ර ඇඳීම වඩා ලාභදායී වේ.සමස්ත ගැඹුරු ඇඳීම් ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර, දහස් ගණනින් සහ මිලියන ගණනින් ප්‍රමාණ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි.මේ අනුව, එක් කොටසක පිරිවැය සුළු වේ.
3. ඵලදායිතාව වැඩි වීම
චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම.ස්වයංක්‍රීය ඇඳීම් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මඟින් අතින් ක්‍රියාවලි වලට වඩා වේගයෙන් කොටස් නිපදවිය හැක.
4. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව
ක්‍රියාවලියට ඉහළ මට්ටමේ නිමාවක් හෝ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය කොටස් සඳහා සුමට, ඔප දැමූ මතුපිටක් නිපදවිය හැක.
5. වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය
ඇඳීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කළ හැකි අතර, එය වඩාත් කල් පවතින සහ විඛාදනයට ලක් නොවේ.මක්නිසාද යත් ඇඳීමේදී ද්රව්යය දිගු කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අණු පෙළගස්වා ඒවා දැඩි වීමට හේතු වන අතර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යයක් ලැබේ.