ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ತಾಪನ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು "ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ" ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
2. ಡ್ರಾಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಮುಂದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡ್ರಾಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಸ್‌ಗಳ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ತುದಿಯು ಮೊದಲ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಆಸಿಡ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಮುಂದೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಎಂಬ ಆಸಿಡ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವು ಧೂಳು, ಸಂಯೋಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೈಮಿಂಗ್.ಸಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೆರಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತೆಯೇ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲೋಹಕ್ಕೆ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲ ಡೈ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರದ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹಿಂದಿನ ಡೈಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಡೈಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
6. ಕೂಲಿಂಗ್
ಅಂತಿಮ ಡೈ ಮೂಲಕ ಎಳೆದ ನಂತರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ನಿಖರತೆ
ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಏಕರೂಪದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಹಾಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
2. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾವಿರಾರು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
4. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಣುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ ವಸ್ತು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.