Чийме өндүрүү процесси материалды штамп аркылуу тартуу же сунуу аркылуу бөлүктөрдү калыптандыруунун татаал ыкмасы.Процесс цилиндр формасындагы бланкадан башталат, анын көлөмү кичирейип, андан кийин керектүү буюмга айландырылат.
Чийүү процесси кантип иштейт?
Бардык чийүү процесстери бирдей принцип боюнча иштейт.Анын ишин төмөнкүчө чагылдырууга болот:
1. Жылытуу
Тартуу процессиндеги биринчи кадам металлды жогорку температурага чейин ысытуу болуп саналат.Бул температура диапазону "чийме температурасы" болуп саналат жана керектүү пластикалык деформацияга жетүү үчүн маанилүү.
2. Drawbenchге жүктөө
Андан кийин, ысытылган металл бир катар өлүктөрдөн жана тартуу механизминен турган тарткычка жүктөлөт.Металл бир учу биринчи штампка тийип, экинчиси тартуу механизмине бекитилет.
3. Кислота агенти аркылуу тазалоо
Андан кийин, ысытылган металл кислоталык пилинг деп аталган кислота агент аркылуу тазаланат.Бул процесс металлдын чаңдан, тил табышуудан жана башка аралашмалардан таза болушун камсыздайт.
4. Майлоочу эритмелер менен даярдалган
Андан кийин металл майлоочу эритме менен капталат, адатта, жалбырттоочу, фосфаттоо жана акиташтоо.Суллинг темир гидроксиди менен каптоону камтыйт.Ошо сыяктуу эле, Phosphate Collating phosphating астында металл колдонулат.Зым тартуу үчүн май жана май, кургак чийүү үчүн самын колдонулат.
5. Калыптар аркылуу сүрөт тартуу
Тартуу механизми ишке киргизилип, металлга тартуучу күч колдонулат.Металл биринчи штамп аркылуу тартылып жатканда, кесилишинин аянты кыскарып, узартылат.Андан кийин металл кийинки штамптар аркылуу тартылат, алардын ар бири мурунку калыпка караганда кичине диаметрге ээ.Өлгөндөрдүн саны жана алардын конкреттүү өлчөмдөрү акыркы продуктка жараша болот.
6. Муздатуу
Акыркы калыптан өткөндөн кийин металл материалга жана керектүү акыркы продуктуна жараша аба, суу же май менен тез муздатылат.Муздатуу кадамы буюмдун өлчөмдөрүн турукташтырат жана алдын алат
Чийүү өндүрүш процессинин артыкчылыктары
Чийме өндүрүш процесси бир нече артыкчылыктарга ээ болушу мүмкүн.Бул жерде алардын бир канчасы гана:
1. Тактык
Чийүү жогорку тактык жана так формаларды берет.Тартуу аркылуу жасалган буюмдар катуу толеранттуулукка жана өнөр жайда колдонуу үчүн зарыл болгон бирдей өлчөмдөргө ээ.Процесс ошондой эле татаал формадагы бөлүктөрдү чыгара алат, мисалы, көп бөлүкчөлөрү бар.
2. үнөмдүү
Чийүү чакан жана орто өлчөмдөгү тетиктер үчүн башка өндүрүш процесстерине караганда үнөмдүү.Жалпы терең тартуу процесси автоматташтырылышы мүмкүн, бул миңдеген, ал тургай миллиондогон көлөмдөрдү чыгарууну жеңилдетет.Ошентип, бир бөлүктүн баасы аз.
3. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу
Тартуу процессин автоматташтыруу, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана өндүрүш убактысын кыскартуу мүмкүн.Автоматташтырылган чийүү пресстери кол менен жасалган процесстерге караганда тетиктерди тезирээк чыгара алат.
4. Жакшыртылган беттик
Процесс жогорку деңгээлдеги финишти же беттин сапатын талап кылган тетиктер үчүн идеалдуу жылмакай, жылмаланган беттерди чыгара алат.
5. Жакшыртылган күч
Тартуу процесси материалдын бекемдигин жана катуулугун жогорулатып, аны бышык жана коррозияга учуратпайт.Себеби сүрөт тартуу материалды сунууну камтыйт, бул молекулаларды тегиздеп, алардын катуулануусуна алып келет, натыйжада материал күчтүү болот.