Quá trình sản xuất bản vẽ là một phương pháp phức tạp để tạo hình các bộ phận bằng cách kéo hoặc kéo căng vật liệu qua khuôn.Quá trình này bắt đầu với phôi hình trụ, được giảm kích thước và sau đó được định hình thành sản phẩm mong muốn.
Quá trình vẽ diễn ra như thế nào?
Tất cả các quá trình vẽ đều hoạt động theo cùng một nguyên tắc.Hoạt động của nó có thể được tóm tắt như sau:
1. Sưởi ấm
Bước đầu tiên trong quá trình vẽ là nung kim loại đến nhiệt độ cao.Phạm vi nhiệt độ này là "nhiệt độ kéo" và rất quan trọng để đạt được độ biến dạng dẻo cần thiết.
2. Đang tải vào Drawbench
Tiếp theo, kim loại đã được nung nóng được đưa vào một bàn kéo, bao gồm một loạt khuôn và cơ cấu kéo.Kim loại được định vị sao cho một đầu tiếp xúc với khuôn thứ nhất và đầu kia được gắn vào cơ cấu kéo.
3. Làm sạch bằng chất axit
Tiếp theo, kim loại được nung nóng được làm sạch thông qua tác nhân axit gọi là tẩy axit.Quá trình này đảm bảo kim loại không có bụi, sự thông đồng và các tạp chất khác.
4. Pha chế dung dịch bôi trơn
Sau đó, kim loại được phủ một dung dịch bôi trơn, thường là sunfat, photphat và vôi.Sulling liên quan đến việc phủ một lớp hydroxit sắt.Tương tự như vậy, việc đối chiếu photphat được áp dụng cho kim loại trong quá trình photphat hóa.Dầu và mỡ được sử dụng để kéo dây và xà phòng để kéo khô.
5. Vẽ qua khuôn
Cơ chế kéo được kích hoạt, tác dụng lực kéo lên kim loại.Khi kim loại được kéo qua khuôn đầu tiên, nó sẽ giảm diện tích mặt cắt ngang và kéo dài ra.Sau đó, kim loại được rút ra qua các khuôn tiếp theo, mỗi khuôn có đường kính nhỏ hơn khuôn trước.Số lượng khuôn và kích thước cụ thể của chúng sẽ phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng.
6. Làm mát
Sau khi được kéo qua khuôn cuối cùng, kim loại được làm nguội nhanh chóng bằng không khí, nước hoặc dầu, tùy thuộc vào vật liệu và sản phẩm cuối cùng mong muốn.Bước làm mát giúp ổn định kích thước của sản phẩm và ngăn ngừa
Ưu điểm của quy trình sản xuất bản vẽ
Quá trình sản xuất bản vẽ có thể có một số lợi thế.Dưới đây là một vài trong số họ:
1. Độ chính xác
Vẽ cung cấp độ chính xác cao và hình dạng chính xác.Các sản phẩm được tạo ra thông qua bản vẽ có dung sai chặt chẽ và kích thước đồng đều cần thiết cho việc sử dụng trong công nghiệp.Quá trình này cũng có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận có nhiều thùy.
2. Tiết kiệm chi phí
Vẽ có hiệu quả hơn về mặt chi phí so với các quy trình sản xuất khác đối với các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ.Quá trình vẽ sâu tổng thể có thể được tự động hóa, giúp dễ dàng tạo ra số lượng hàng nghìn, thậm chí hàng triệu.Vì vậy, chi phí cho mỗi phần là ít ỏi.
3. Tăng năng suất
Quá trình vẽ có thể được tự động hóa, tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất.Máy ép vẽ tự động có thể tạo ra các bộ phận nhanh hơn nhiều so với quy trình thủ công.
4. Cải thiện bề mặt hoàn thiện
Quá trình này có thể tạo ra các bề mặt nhẵn, được đánh bóng lý tưởng cho các bộ phận đòi hỏi mức độ hoàn thiện hoặc chất lượng bề mặt cao.
5. Cải thiện sức mạnh
Quá trình kéo có thể làm tăng độ bền và độ cứng của vật liệu, làm cho vật liệu bền hơn và không bị ăn mòn.Điều này là do quá trình vẽ liên quan đến việc kéo căng vật liệu, giúp sắp xếp các phân tử và khiến chúng cứng lại, tạo ra vật liệu bền hơn.