Proces wytwarzania ciągnienia to złożona metoda kształtowania części poprzez ciągnięcie lub rozciąganie materiału przez matrycę.Proces rozpoczyna się od cylindrycznego kęsa, który jest zmniejszany, a następnie kształtowany w pożądany produkt.
Jak działa proces rysowania?
Wszystkie procesy rysowania działają na tej samej zasadzie.Jego działanie można podsumować następująco:
1. Ogrzewanie
Pierwszym krokiem w procesie ciągnienia jest podgrzanie metalu do wysokiej temperatury.Ten zakres temperatur jest „temperaturą ciągnienia” i ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia niezbędnego odkształcenia plastycznego.
2. Ładowanie do stołu rysunkowego
Następnie nagrzany metal ładowany jest na stół ciągnący, który składa się z szeregu matryc i mechanizmu ciągnącego.Metal jest ustawiony tak, że jeden koniec styka się z pierwszą matrycą, a drugi jest przymocowany do mechanizmu ciągnącego.
3. Czyszczenie za pomocą środka kwasowego
Następnie nagrzany metal oczyszcza się za pomocą środka kwasowego zwanego trawieniem kwasem.Proces ten zapewnia, że metal jest wolny od kurzu, zmowy i innych zanieczyszczeń.
4. Przygotowane z roztworami smarów
Następnie metal powleka się roztworem smaru, zwykle zanieczyszczając, fosforanując i wapnując.Sulling polega na powlekaniu wodorotlenkiem żelazawym.Podobnie, na metal poddany fosforanowaniu stosuje się fosforanowanie.Do ciągnienia drutu stosuje się olej i smar, a do ciągnienia na sucho mydło.
5. Rysowanie poprzez matryce
Uruchamia się mechanizm ciągnący, przykładający siłę rozciągającą do metalu.Gdy metal jest przeciągany przez pierwszą matrycę, jego pole przekroju poprzecznego ulega zmniejszeniu i wydłużeniu.Następnie metal jest przeciągany przez kolejne matryce, z których każda ma mniejszą średnicę niż poprzednia.Liczba matryc i ich konkretne wymiary będą zależne od produktu końcowego.
6. Chłodzenie
Po przeciągnięciu przez końcową matrycę metal jest szybko schładzany powietrzem, wodą lub olejem, w zależności od materiału i pożądanego produktu końcowego.Etap chłodzenia stabilizuje wymiary produktu i zapobiega jego powstawaniu
Zalety procesu wytwarzania rysunków
Proces produkcyjny rysunku może mieć kilka zalet.Oto kilka z nich:
1. Precyzja
Rysunek zapewnia dużą precyzję i dokładne kształty.Produkty wykonane metodą ciągnienia mają wąskie tolerancje i jednolite wymiary niezbędne do zastosowań przemysłowych.W procesie tym można również wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, np. te z wieloma płatkami.
2. Opłacalne
Rysowanie jest bardziej opłacalne niż inne procesy produkcyjne w przypadku małych i średnich części.Cały proces głębokiego tłoczenia można zautomatyzować, co ułatwia produkcję ilości liczonych w tysiącach, a nawet milionach.Zatem koszt jednej części jest niewielki.
3. Zwiększona produktywność
Proces rysowania można zautomatyzować, zwiększając produktywność i skracając czas produkcji.Zautomatyzowane prasy ciągnące mogą wytwarzać części znacznie szybciej niż procesy ręczne.
4. Lepsze wykończenie powierzchni
W procesie tym można uzyskać gładkie, polerowane powierzchnie, idealne do części wymagających wysokiego poziomu wykończenia lub jakości powierzchni.
5. Zwiększona siła
Proces ciągnienia może zwiększyć wytrzymałość i twardość materiału, czyniąc go bardziej trwałym i wolnym od korozji.Dzieje się tak, ponieważ rysowanie polega na rozciąganiu materiału, co wyrównuje cząsteczki i powoduje ich twardnienie, w wyniku czego materiał jest mocniejszy.