ડ્રોઇંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા એ ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને ખેંચીને અથવા ખેંચીને ભાગોને આકાર આપવાની એક જટિલ પદ્ધતિ છે.પ્રક્રિયા એક નળાકાર બિલેટથી શરૂ થાય છે, જે કદમાં ઘટાડો થાય છે અને પછી ઇચ્છિત ઉત્પાદનમાં આકાર આપવામાં આવે છે.
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
બધી ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓ સમાન સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે.તેના કાર્યનો સારાંશ નીચે મુજબ કરી શકાય છે:
1. ગરમી
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું મેટલને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાનું છે.આ તાપમાન શ્રેણી "ડ્રોઇંગ ટેમ્પરેચર" છે અને જરૂરી પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા હાંસલ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
2. ડ્રોબેન્ચમાં લોડ થઈ રહ્યું છે
આગળ, ગરમ ધાતુને ડ્રોબેન્ચમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જેમાં મૃત્યુની શ્રેણી અને ખેંચવાની પદ્ધતિ હોય છે.ધાતુને એવી રીતે સ્થિત કરવામાં આવે છે કે એક છેડો પ્રથમ ડાઇ સાથે સંપર્કમાં હોય અને બીજો ખેંચવાની પદ્ધતિ સાથે જોડાયેલ હોય.
3. એસિડ એજન્ટ દ્વારા સફાઈ
આગળ, ગરમ ધાતુને એસિડ પિકલિંગ નામના એસિડ એજન્ટ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે ધાતુ ધૂળ, મિલીભગત અને અન્ય અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે.
4. લ્યુબ્રિકન્ટ સોલ્યુશન્સ સાથે તૈયાર
પછી ધાતુને લ્યુબ્રિકન્ટ સોલ્યુશન સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સલિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને લિમિંગ.સુલિંગમાં ફેરસ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.તેવી જ રીતે, ફોસ્ફેટિંગ હેઠળ ધાતુ પર ફોસ્ફેટ કોલેટીંગ લાગુ પડે છે.તેલ અને ગ્રીસનો ઉપયોગ વાયર દોરવા માટે થાય છે અને સાબુ ડ્રાય ડ્રોઇંગ માટે વપરાય છે.
5. ડાઈઝ દ્વારા ચિત્રકામ
ખેંચવાની પદ્ધતિ સક્રિય થાય છે, ધાતુ પર તાણયુક્ત બળ લાગુ કરે છે.જેમ જેમ મેટલ પ્રથમ ડાઇ દ્વારા ખેંચાય છે, તે ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયામાં ઘટાડો થાય છે અને વિસ્તરે છે.ત્યારબાદ ધાતુને અનુગામી ડાઈ દ્વારા દોરવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેકનો વ્યાસ અગાઉના ડાઈ કરતા નાનો હોય છે.મૃત્યુ પામેલા લોકોની સંખ્યા અને તેમના ચોક્કસ પરિમાણો અંતિમ ઉત્પાદન પર આધારિત છે.
6. ઠંડક
અંતિમ ડાઇ દ્વારા દોરવામાં આવ્યા પછી, સામગ્રી અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનના આધારે ધાતુને હવા, પાણી અથવા તેલ દ્વારા ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.ઠંડકનું પગલું ઉત્પાદનના પરિમાણોને સ્થિર કરે છે અને અટકાવે છે
ડ્રોઇંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા
ડ્રોઇંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા હોઈ શકે છે.અહીં તેમાંથી થોડા છે:
1. ચોકસાઇ
ડ્રોઇંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સચોટ આકારો પ્રદાન કરે છે.ડ્રોઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવતી પ્રોડક્ટ્સમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને ઉદ્યોગના ઉપયોગ માટે સમાન પરિમાણો જરૂરી છે.પ્રક્રિયા જટિલ આકારો ધરાવતા ભાગો પણ બનાવી શકે છે, જેમ કે મલ્ટી-લોબવાળા ભાગો.
2. ખર્ચ-અસરકારક
નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો માટે અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં ડ્રોઇંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.એકંદર ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે, જે હજારો અને લાખોમાં પણ જથ્થાનું ઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવે છે.આમ, ભાગ દીઠ ખર્ચ નજીવો છે.
3. ઉત્પાદકતામાં વધારો
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન સમય ઘટાડે છે.સ્વયંસંચાલિત ડ્રોઇંગ પ્રેસ મેન્યુઅલ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ ઝડપથી ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
4. સુધારેલ સપાટી સમાપ્ત
પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સ્તરની પૂર્ણાહુતિ અથવા સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે આદર્શ સરળ, પોલિશ્ડ સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
5. સુધારેલ શક્તિ
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારી શકે છે, તેને વધુ ટકાઉ અને કાટ-મુક્ત બનાવે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ડ્રોઇંગમાં સામગ્રીને ખેંચવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પરમાણુઓને સંરેખિત કરે છે અને તેમને સખત બનાવે છે, પરિણામે એક મજબૂત સામગ્રી બને છે.