પ્લાસ્ટિક ક્રોમ પ્લેટિંગ

સફાઈ

ગ્રીસ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે જે અન્યથા સંલગ્નતાને ખરાબ રીતે અસર કરશે.

સપાટીની તૈયારી

સપાટીનું કન્ડીશનર, જે ખાસ એસિડમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, તે પરિવર્તિત કરે છે

પ્લાસ્ટિક સપાટીની રચના એવી રીતે કે જેથી મજબૂત સંલગ્નતા મેળવી શકાય

તે અને રાસાયણિક નિકલ/કોપર વચ્ચે.આ કન્ડીશનીંગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે પ્લાસ્ટિકની રાસાયણિક સારવાર.નબળા સંલગ્નતા સંબંધિત ખામીઓ મોટે ભાગે સપાટી કન્ડીશનીંગને કારણે થાય છે.

સપાટી સક્રિયકરણ

સરફેસ એક્ટિવેટર પેલેડિયમ ધરાવે છે, જે પોતાને ની સપાટી સાથે જોડે છે

પ્લાસ્ટિક.એ દૂર કરવા માટે ઘટકને પછી પ્રવેગકમાં બોળી દેવામાં આવે છે

પેલેડિયમની સપાટીથી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ.

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ડિપોઝિશન

સક્રિય ઘટક પછી ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, જે

સમગ્ર પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ પર ધાતુનો પાતળો પડ જમા કરે છે.આ ધાતુ

સ્તર પછી અનુગામી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વાહક બને છે.

ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર પ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્લેટિંગ, નિકલ અને ક્રોમ

રેઝિનનું યોગ્ય સૂકવણી

એબીએસને મોલ્ડિંગ પહેલાં 80-85 °C તાપમાને 2-3 કલાક માટે પૂર્વ-સૂકવવું આવશ્યક છે

યોગ્ય ભરવાની ઝડપ

90 ગ્રામ સુધીના નાના ઘટકો: 5-7 સે

90 ગ્રામથી વધુ મોટા ઘટકો: 25 સેકન્ડ સુધી

યોગ્ય ઓગળવાનું તાપમાન: 245–270 °C

ખૂબ ઠંડું ઓગળેલું તાપમાન આંતરિક તણાવનું કારણ બને છે, જે અસમાન કોતરણી અને થર્મલ સાયકલિંગ પરીક્ષણ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે

ખૂબ ગરમ ઓગળેલા તાપમાનને કારણે સામગ્રી ઘટી શકે છે અને નબળી સંલગ્નતા આપી શકે છે

યોગ્ય મોલ્ડ તાપમાન: 65–80 °C

ખૂબ ઠંડો ઘાટ પ્લાસ્ટિકને ફાટી જશે.સામગ્રી જે ઘાટની દિવાલને અથડાવે છે તે સખત બને છે અને તેની નીચે ગરમ સામગ્રી વહે છે, સપાટી પર ત્વચાની અસર બનાવે છે જે ડિલેમિનેશનનું કારણ બની શકે છે

યોગ્ય ઠંડકનો સમય: 30 સેકન્ડ સુધી

લાંબા સમય સુધી ઠંડકનો સમય આંતરિક તણાવનું જોખમ વધારે છે

અત્યંત પોલિશ્ડ મોલ્ડ

ખરાબ મોલ્ડ સપાટીઓ મોલ્ડેડ ભાગમાં ખામી પેદા કરી શકે છે

સામગ્રીની ભેજ<0.02%

ટેન્શન ફ્રી-મોલ્ડ ફ્લો માટે ગેટ/ઇન-મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો

પ્લેટેબલ ABS/PC

રેક કરવાની શક્યતા

વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્લાસ્ટિક અને પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટના ઉપયોગની વધતી જતી લોકપ્રિયતાને કારણે પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગની માંગ પણ વધી છે.ધાતુની સપાટી સાથે પ્લાસ્ટિકની પ્લેટિંગ સામગ્રીના દેખાવને વધારે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છાપ બનાવે છે.પરિણામે, જ્યારે અત્યંત સુશોભિત દેખાવ ઇચ્છિત હોય ત્યારે તે ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગ એ સબસ્ટ્રેટને કાટના દળો સામે રક્ષણ આપવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણોથી થતા નુકસાન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવાનું અસરકારક માધ્યમ બની શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગ સબસ્ટ્રેટની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારી શકે છે.

જેમ આપણે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં જોયું તેમ, પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે તે સબસ્ટ્રેટના દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિકમાં નીરસ પૂર્ણાહુતિ હોય છે.જ્યારે પ્લાસ્ટિકને રંગ આપવાથી તેને વધુ આકર્ષક બનાવી શકાય છે, તે હજી પણ તે તેજસ્વી, ચળકતો દેખાવ ઉત્પન્ન કરશે નહીં જે ઘણા ઉત્પાદન માલિકો ઈચ્છે છે.જ્યારે ક્રોમ સાથે પ્લેટિંગ એ ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં લાંબા સમયથી લોકપ્રિય તકનીક રહી છે, ત્યારે હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉદ્ભવતા સંભવિત સ્વાસ્થ્ય જોખમોને કારણે ઘણા મેટલ ફિનિશિંગ પ્રદાતાઓ સુરક્ષિત વિકલ્પો, ખાસ કરીને નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરવા તરફ દોરી ગયા છે.

દેખાવની સાથે સાથે, પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગ વસ્તુની શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ માટે અન્ય ઘણા ફાયદા આપે છે:

કાટ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર: પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગ એ સબસ્ટ્રેટને કાટના દળો સામે રક્ષણ આપવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા રસાયણોથી થતા નુકસાન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવાનું અસરકારક માધ્યમ બની શકે છે.

વધેલી વાહકતા: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બિન-વાહક પ્લાસ્ટિકની સપાટીને વીજળીનું સંચાલન કરવાની ક્ષમતા પણ આપી શકે છે, એક મિલકત જે ઓટોમોબાઇલ, એરક્રાફ્ટ અને અન્ય ઉત્પાદનોના સમૂહમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદકો માટે અમૂલ્ય છે.મેટલ કોટિંગ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની સપાટીથી દૂર સંભવિત નુકસાનકારક પ્રકાશને પણ પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને હાનિકારક વાયુઓ અને કાટ સામે રક્ષણાત્મક અવરોધ તરીકે સેવા આપે છે.વધુમાં, ધાતુકરણ ઊર્જાના વિસર્જનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

માળખાકીય શક્તિમાં વધારો:ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વધુ ટકાઉપણું માટે ભાગની એકંદર માળખાકીય શક્તિને સુધારી શકે છે.આ વધારાની શક્તિ પ્લાસ્ટિક પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના ટોચના ફાયદાઓમાંની એક છે.જો શક્તિ એ તમારો ધ્યેય છે, તો નિકલ પ્લેટિંગ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે કારણ કે નિકલ કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને ઉત્પાદનોના જીવનકાળને સુધારી શકે છે.

સ્થિર અને નીચા સંપર્ક પ્રતિકાર:કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, પ્લેટિંગ સંપર્ક પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે, તેથી તમે વસ્ત્રો, રસાયણો અને કાટ માટે ભાગની પ્રતિકાર વધારી શકો છો.

RFI અને EMI સુરક્ષા: ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઈન્ટરફેન્સ (EMI) અને રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ઈન્ટરફેન્સ (RFI) રિલીઝ કરે છે, જે સિગ્નલ વિક્ષેપો અને સાધનસામગ્રીની ખામીમાં ફાળો આપે છે.પ્લેટિંગ આ હાનિકારક EMI અને RFI તરંગોને અવરોધિત કરવા માટે રક્ષણનું સ્તર ઉમેરે છે.

પ્લાસ્ટિક પર પ્લેટિંગ એ વિવિધ વાતાવરણની શ્રેણીમાં ટકાઉપણું ઉમેરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.તે સંપર્કથી રોજિંદા વસ્ત્રો માટે રક્ષણ આપે છે, તેમજ રસાયણો અને દખલ સામે વધુ મજબૂત સંરક્ષણ આપે છે.દરમિયાન, માળખાકીય અખંડિતતા ઘણી એપ્લિકેશનોમાં નોંધપાત્ર ફાયદો છે, અને પ્લાસ્ટિક બાંધકામની કિંમત-અસરકારક પ્રકૃતિને જાળવી રાખીને ભાગની ડિઝાઇન લવચીકતા વધારવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં વાહકતા ઉમેરવી એ એક સરસ રીત છે.

મોલ્ડિંગ, હેન્ડલિંગ અને દરમિયાન વિવિધ પરિસ્થિતિઓ છેપ્લેટિંગપ્લાસ્ટિકના ઘટકો કે જે સંભવિતપણે તૈયાર ઉત્પાદનમાં અપૂર્ણતા તરફ દોરી શકે છે.કેટલીક સામાન્ય અપૂર્ણતાના કારણોને સમજવાથી આ અપૂર્ણતાના મૂળ કારણોને ઓળખવામાં અને સમગ્ર પુરવઠા શૃંખલામાં સુધારાત્મક ક્રિયાઓના અસરકારક અમલીકરણમાં મદદ મળી શકે છે.

સ્પ્લે

સ્પ્લે એ વિરામ, મંગળ અથવા ગુણનું ક્લસ્ટર છે, જે પ્લેટેડ ભાગ પર દેખાય છે.જો કે તે માત્ર એક વાર પ્લેટેડ કર્યા પછી જ દેખાય છે, તે મારા મોલ્ડિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે;પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકમાં ફસાયેલ ભેજ સપાટી પર આવી શકે છે, જેના કારણે સ્પ્લે થાય છે.

ફ્લેશ

ફ્લેશ એ ભાગની ધાર પર પ્લાસ્ટિકનું પ્રોટ્રુઝન છે.મોલ્ડેડ કમ્પોનન્ટ પર ફ્લૅશ ઘણી વખત કમ્પોનન્ટને પ્લેટિંગ ન થાય ત્યાં સુધી કોઈનું ધ્યાન જતું નથી, કારણ કે પ્લેટિંગ પ્રોટ્રુઝન પર બને છે.આ પ્લેટ બિલ્ડઅપ ભાગની ધારને તીક્ષ્ણ બનાવી શકે છે, અને ફિટ અને દેખાવમાં પણ દખલ કરી શકે છે.આ અપૂર્ણતા મોલ્ડિંગ દરમિયાન વધારાના પ્લાસ્ટિક અથવા ઘટકને કારણે થાય છે જે બીબામાંથી સ્વચ્છ રીતે તૂટતા નથી.

ફોલ્લા

ફોલ્લાઓ, ચામડીની સ્થિતિની જેમ, ચામડીની નીચે હવાના ખિસ્સા છે - આ સંદર્ભમાં, પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના થાપણો વચ્ચે.સ્પ્લેની જેમ, ફોલ્લાઓ મોલ્ડેડ ઘટકની અંદર ફસાયેલા ભેજને કારણે થઈ શકે છે;જોકે, પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ ડિપોઝિટના સ્તરો વચ્ચે ફોલ્લાઓ પણ થઈ શકે છે.ફોલ્લાનું કારણ નક્કી કરવા માટે, ફોલ્લાને કાપો અને છાલ કરો.જો તે પ્લાસ્ટિકમાંથી ઉદ્ભવે છે, અને ફોલ્લાની નીચેની બાજુએ પ્લાસ્ટિક છે જે ઘટકથી અલગ થઈ ગયું છે, તો ફોલ્લો મોલ્ડિંગમાં ફસાયેલા ભેજને કારણે થયો છે.

સ્ક્રેચેસ અને ડેન્ટ્સ

મોલ્ડિંગ અથવા હેન્ડલિંગ (કાચા અથવા પ્લેટેડ ભાગના) દરમિયાન સ્ક્રેચેસ અને ડેન્ટ્સ થઈ શકે છે.જ્યારે પ્લેટર સામાન્ય રીતે પ્લેટિંગ માટે મોલ્ડેડ ઘટકો પર ઇનકમિંગ ઓડિટ કરશે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકમાં કેટલાક સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ તરત જ સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે અથવા કાચા ભાગો હેન્ડલિંગ દરમિયાન ઉઝરડા થઈ શકે છે.પોસ્ટ-પ્લેટને હેન્ડલ કરતી વખતે સ્ક્રેચેસ અને ડેન્ટ્સ પણ થઈ શકે છે;અપૂર્ણતા સુપરફિસિયલ છે કે બેઝ મટિરિયલમાં છે કે કેમ તે વિસ્તાર પર સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ અને પ્લેટિંગ ડિપોઝિટની ઊંડાઈ દ્વારા કહી શકાય છે.

ડ્રાય ડાઉન

ડ્રાય ડાઉન એ માર્ર્ડ પ્લેટિંગ છે અને તે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે જ્યારે ધાતુના થાપણો વચ્ચેનો ભાગ ખૂબ સૂકો બની જાય છે.પ્લેટિંગ ઓપરેશનની કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા આને ટાળી શકાય છે.

વાર્પ

વાર્પ એ ઘટકનું પરિમાણીય વિકૃતિ છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના અમુક તબક્કામાં થઈ શકે છે.મોલ્ડિંગની ભૂલો વાર્પનું કારણ બની શકે છે, અને ભારે તાપમાનના સંપર્કમાં આવવાથી, ભાગને ખોટી રીતે રેક કરવાથી અથવા ભાગને ખોટી રીતે હેન્ડલ કરવાથી પણ વાર્પ થઈ શકે છે.

પ્લેટ છોડો

સ્કીપ પ્લેટ એ સપાટી પર પ્લેટિંગની ગેરહાજરી છે-બેઝ મટિરિયલ ખુલ્લું છે.તે ભાગની સપાટી પરના દૂષણોને કારણે થઈ શકે છે, જે ભાગની સપાટી પર પ્લેટિંગને જમા થવાથી અટકાવે છે.કાચા ભાગોને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે અને સપાટીના દૂષણોથી મુક્ત રાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવાથી પ્લેટ છોડવાની ઘટના ઘટી શકે છે.

એક્રેલોનિટ્રાઇલ-બ્યુટાડીએન-સ્ટાયરીન (ABS)

એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS) એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રથમ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ગણવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને 1960 ના દાયકામાં ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટે વિકસાવવામાં આવી હતી અને આજે પણ પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે.

હા – તમે તમારા પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ક્રોમ જેવા (મેટાલિક) રંગોમાં ટ્રીટ કરી શકો છો.અમારા કલર ફિનિશિંગમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે, તેથી તે એકલા સ્પ્રે ફિનિશિંગ કરતાં વધુ ટકાઉ અને મજબૂત છે.તેથી જો તમે તમારા પ્લાસ્ટિક ડેશબોર્ડને રંગમાં સમાપ્ત કરવાનું પસંદ કરો છો પરંતુ હજુ પણ ક્રોમ ફિનિશની ઊંડાઈ અને ચમક હોય તો - તમે કરી શકો છો!

ક્રોમ પ્લાસ્ટિક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

પગલું 1 - કોતરણી.અમે ભાગને એક ટાંકીમાં નિમજ્જન કરીએ છીએ જેમાં કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક અને ક્રોમિક એસિડનું મિશ્રણ હોય છે.

પગલું 2 - તટસ્થતા.

પગલું 3 - ઉત્પ્રેરક અને પ્રવેગક.

પગલું 4 - ઇલેક્ટ્રો-લેસ પ્લેટિંગ.

પગલું 5 - ઇલેક્ટ્રો પ્લેટિંગ.

પગલું 6 - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.

વાસ્તવિક ક્રોમ, તમે ફિનિશને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ચોક્કસપણે પોલિશ અને ભીની રેતી કરી શકો છો.નકલી ક્રોમ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અથવા ક્રોમ પ્લેટેડ) પોલિશ કરી શકાય છે, પરંતુ ફેશનમાં સૌથી હળવા.

ધાતુની જેમ,પ્લાસ્ટિક પણ ક્રોમ પ્લેટેડ હોઈ શકે છે.આ પદ્ધતિ માટે, તમારે પ્લેટિંગ માટે તમે ક્રોમ ઉમેરવા માંગતા હોય તે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોકલવા પડશે.આપ્લેટિંગ કંપનીતમારા ભાગને નિકલ અને તાંબાના સ્તરોમાં કોટ કરશે તે પહેલાં તે પછી ક્રોમ લાગુ કરે છે.

એબીએસ સબસ્ટ્રેટ્સ પર પાતળા ધાતુના વરખને જમા કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે જેમ કેસપાટી સક્રિયકરણ, એચીંગ, ઉત્પ્રેરક, ઇલેક્ટ્રોલેસ ડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રો પ્લેટિંગ અને સપાટીની સફાઈ...