ການສັກຢາສອງຄັ້ງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການສັກຢາສອງຄັ້ງ, ການສັກຢາສອງຄັ້ງ, ການສັກຢາຫຼາຍແລະການ overmolding, ແມ່ນຂະບວນການແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ສອງຢາງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກ molded ຮ່ວມກັນໃນວົງຈອນເຄື່ອງຈັກດຽວ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສີດສອງການສັກຢາ
ການສີດແມ່ພິມສອງຄັ້ງແມ່ນຂະບວນການແມ່ພິມພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼາຍສີ, ແລະຫຼາຍວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.ສູນສີດແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາແມ່ນສາມາດສະຫນອງການສີດສີດປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.
ຈາກສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກໄປສູ່ລົດຍົນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມສອງຄັ້ງຖືກໃຊ້ໃນເກືອບທຸກອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ພາກສ່ວນ ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້
ແຜ່ນຮອງແຂງດ້ວຍການຈັບອ່ອນ
ການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືສຽງດັງ
ລາຍລະອຽດຫຼືການລະບຸຫນ້າດິນ
ອົງປະກອບຫຼາຍສີຫຼືຫຼາຍວັດສະດຸ
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການ molding ສອງການສັກຢາ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການອື່ນໆຂອງ molding ພາດສະຕິກ, ການສັກຢາສອງຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນວິທີການທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະກອບທີ່ມີຫຼາຍອົງປະກອບ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ:
ການສັງລວມສ່ວນ
ການສີດແມ່ພິມສອງຄັ້ງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງອົງປະກອບໃນການປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ລົບລ້າງໂດຍສະເລ່ຍຂອງ $ 40K ໃນການພັດທະນາ, ວິສະວະກໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະສ່ວນເພີ່ມເຕີມ.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບ
ການ molding ສອງການສັກຢາອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບຫຼາຍ molded ດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຮງງານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອດໍາເນີນການພາກສ່ວນຂອງທ່ານແລະການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເຊື່ອມຫຼືເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບຫຼັງຈາກຂະບວນການ molding.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ການສັກຢາສອງແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃນເຄື່ອງມືດຽວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າຂະບວນການ molding ອື່ນໆ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ.
Moldings ສະລັບສັບຊ້ອນ
ການສີດແມ່ພິມສອງຄັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການສ້າງແບບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນເຊິ່ງລວມເອົາວັດສະດຸຫຼາຍອັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ molding ອື່ນໆ.
Molding ການສັກຢາສອງຄັ້ງແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຮອບເຄື່ອງຈັກ, rotating mold ເບື້ອງຕົ້ນອອກຈາກທາງແລະວາງ mold ທີສອງປະມານຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ thermoplastic ທີສອງ, ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ mold ທີສອງ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງວົງຈອນແທນທີ່ຈະເປັນວົງຈອນເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ, ມັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດໃດໆແລະຕ້ອງການພະນັກງານຫນ້ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ສົ່ງສິນຄ້າຫຼາຍຕໍ່ແລ່ນ.ມັນຍັງຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະກອບເພີ່ມເຕີມລົງຕາມເສັ້ນ.
ເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາບໍລິການສັກຢາສອງສັກບໍ?
ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາທີ່ຜ່ານມາ 30 ປີທີ່ຜ່ານມາ mastering ສິລະປະແລະວິທະຍາສາດຂອງການສີດແມ່ພິມສອງການສັກຢາ.ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາ, ແລະເຄື່ອງມືໃນເຮືອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງໂຄງການຂອງທ່ານຈາກແນວຄິດກັບການຜະລິດ.ແລະໃນຖານະເປັນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານການເງິນ, ພວກເຮົາກຽມພ້ອມທີ່ຈະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດແລະຂະຫນາດການດໍາເນີນງານຍ້ອນວ່າບໍລິສັດຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຍິງສອງຄັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ.
FAQ ສໍາລັບການສັກຢາສອງຄັ້ງ
ຂະບວນການສັກຢາສອງຮູບແບບປະກອບດ້ວຍສອງໄລຍະ.ໄລຍະທໍາອິດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບເຕັກນິກການສີດພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກຢາຢາງປຼາສະຕິກທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງ substrate ສໍາລັບອຸປະກອນອື່ນໆ (s) ທີ່ຈະ molded ປະມານ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, substrate ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ແຂງແລະເຢັນກ່ອນທີ່ຈະໂອນໄປຫາຫ້ອງ mold ອື່ນໆ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າວິທີການໂອນ substrate ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາ 2-shot molding.ການໂອນດ້ວຍມືຫຼືການນໍາໃຊ້ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນມັກຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການໂອນດ້ວຍຍົນ rotary.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ຍົນ rotary ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າແລະອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ໄລຍະທີສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາວັດສະດຸທີສອງ.ເມື່ອ mold ເປີດ, ສ່ວນຂອງ mold ທີ່ຖື substrate ຈະ rotate 180 ອົງສາເພື່ອຕອບສະຫນອງຫົວສີດແມ່ພິມແລະຫ້ອງ mold ອື່ນໆ.ດ້ວຍການໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ວິສະວະກອນໄດ້ສີດຢາງຢາງທີ່ສອງ.ຢາງນີ້ປະກອບເປັນພັນທະບັດໂມເລກຸນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນເພື່ອສ້າງການຍຶດຫມັ້ນ.ຊັ້ນທີສອງຍັງຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນກ່ອນທີ່ຈະ ejecting ອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.
ການອອກແບບແມ່ພິມອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງ່າຍຂອງການຜູກມັດລະຫວ່າງວັດສະດຸ molding ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຊ່າງກົນຈັກແລະວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດໄດ້ງ່າຍແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການສີດແມ່ພິມສອງຄັ້ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ thermoplastic ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຫຼາຍວິທີ:
ປັບປຸງຄວາມງາມ:
ລາຍການຕ່າງໆເບິ່ງດີກວ່າ ແລະເປັນທີ່ດຶງດູດຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອພວກມັນຖືກເຮັດດ້ວຍສີຕ່າງໆ ຫຼືໂພລີເມີຣ໌.ສິນຄ້າເບິ່ງຄືວ່າລາຄາແພງກວ່າຖ້າມັນໃຊ້ຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສີຫຼືໂຄງສ້າງ
ການປັບປຸງ ergonomics:
ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວສໍາຜັດອ່ອນໆ, ລາຍການຜົນໄດ້ຮັບສາມາດມີ handles ອອກແບບ ergonomically ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆ.ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ມືອື່ນໆ.
ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກ:
ມັນສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ດີກວ່າໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກຊິລິໂຄນແລະວັດສະດຸຢາງອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ gaskets ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການປະທັບຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການປະສົມປະສານຂອງໂພລີເມີທີ່ແຂງແລະອ່ອນ:
ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະສົມປະສານທັງໂພລີເມີທີ່ແຂງແລະອ່ອນເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ:
ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ misalignments ເມື່ອປຽບທຽບກັບການ molding ເກີນຫຼືຂະບວນການ insert ແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ.
ການອອກແບບ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ:
ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບແບບ mold ທີ່ສັບສົນຫຼາຍໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກຜູກມັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ຂະບວນການອື່ນໆ.
ພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງພິເສດ:
ພັນທະບັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະມີອາຍຸຍືນກວ່າ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຕັກນິກການຍິງສອງຄັ້ງ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສູງ
ການສີດແມ່ພິມສອງຄັ້ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ, ການທົດສອບ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ພິມຢ່າງລະມັດລະວັງ.ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການສ້າງຕົ້ນແບບອາດຈະເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືການພິມ 3D.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການພັດທະນາເຄື່ອງມື mold ປະຕິບັດຕາມ, ຊ່ວຍເຫຼືອໃນການສ້າງ replicas ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຈຸດປະສົງ.ການທົດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຕະຫຼາດແມ່ນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດສຸດທ້າຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການສີດນີ້ມັກຈະສູງ.
ອາດຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ
ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກນີ້ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ.ນອກຈາກນີ້ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາວັດສະດຸທີ່ຜ່ານມາອອກຈາກເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາການຕັ້ງຄ່າອາດຈະຂ້ອນຂ້າງຍາວ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຍິງສອງຄັ້ງສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະແພງເກີນໄປ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບສ່ວນ
ຂະບວນການຍິງສອງຄັ້ງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການສີດແບບດັ້ງເດີມ.ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ພິມສີດອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຊ້ໍາກັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ການຫຼຸດຂະໜາດຂອງທໍ່ຂອງເຄື່ອງມືອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂູດຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.