Two-shot, ook wel dual-shot, double-shot, multi-shot en overmolding genoemd, is een kunststofvormproces waarbij twee verschillende kunststofharsen in één bewerkingscyclus samen worden gegoten.
Toepassingen voor tweeschotsspuitgieten
Twee-shot spuitgieten is het ideale kunststofvormproces voor complexe, meerkleurige en uit meerdere materialen bestaande kunststofproducten, vooral in productiescenario's met grote volumes.Ons spuitgietcentrum kan verschillende soorten injectie-injectie aanbieden, maar is vooral gespecialiseerd in het ontwerp en de productie voor de automobiel- en huishoudelijke apparatensector.
Van consumentengoederen tot de automobielsector, tweevoudig gegoten componenten worden in bijna elke industrie gebruikt, maar worden het meest aangetroffen in toepassingen die het volgende vereisen:
Beweegbare segmenten of componenten
Stevige substraten met zachte grips
Trillingen of akoestische demping
Oppervlaktebeschrijvingen of identificaties
Componenten in meerdere kleuren of meerdere materialen
Voordelen van Two-Shot Molding
Vergeleken met andere methoden van kunststofgieten is two-shot uiteindelijk een kostenefficiëntere manier om een samenstel met meerdere componenten te produceren.Dit is waarom:
Gedeeltelijke consolidatie
Two-shot spuitgieten vermindert het aantal componenten in een voltooide assemblage, waardoor gemiddeld $40.000 aan ontwikkelings-, engineering- en validatiekosten die met elk extra onderdeelnummer gepaard gaan, worden geëlimineerd.
Verbeterde efficiëntie
Met two-shot-gieten kunnen meerdere componenten worden gegoten met één enkel gereedschap, waardoor de hoeveelheid arbeid die nodig is om uw onderdelen te maken wordt verminderd en de noodzaak om componenten na het gietproces te lassen of samen te voegen wordt geëlimineerd.
Verbeterde kwaliteit
Two-shot wordt uitgevoerd binnen één enkel gereedschap, waardoor lagere toleranties mogelijk zijn dan bij andere vormprocessen, een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en lagere afvalpercentages.
Complexe lijstwerk
Two-shot spuitgieten maakt het mogelijk om complexe matrijsontwerpen te creëren waarin meerdere materialen zijn verwerkt voor functionaliteit die niet kan worden bereikt via andere vormprocessen.
Two-Shot spuitgieten is kosteneffectief
Het tweestapsproces heeft slechts één machinecyclus nodig, waarbij de eerste mal opzij wordt gedraaid en de secundaire mal rond het product wordt geplaatst, zodat de tweede, compatibele thermoplast in de tweede mal kan worden geplaatst.Omdat de techniek slechts één cyclus gebruikt in plaats van afzonderlijke machinecycli, kost deze minder voor elke productierun en zijn er minder werknemers nodig om het eindproduct te maken, terwijl er meer artikelen per run worden geleverd.Het zorgt ook voor een sterke hechting tussen de materialen zonder dat verdere montage achteraf nodig is.
Bent u op zoek naar Two-Shot Injection-diensten?
We hebben de afgelopen 30 jaar de kunst en wetenschap van het twee-schots spuitgieten onder de knie gekregen.Wij beschikken over de ontwerp-, engineering- en interne gereedschapsmogelijkheden die u nodig heeft om uw project van concept tot productie te stroomlijnen.En als financieel stabiel bedrijf zijn we bereid om de capaciteit uit te breiden en onze activiteiten op te schalen naarmate uw bedrijf en uw dubbele behoeften groeien.
Veelgestelde vragen over tweeschotsinjectie
Het two-shot spuitgietproces bestaat uit twee fasen.De eerste fase is vergelijkbaar met de conventionele kunststofspuitgiettechniek.Hierbij wordt een shot van de eerste kunststofhars in de mal geïnjecteerd om het substraat te creëren voor het andere materiaal (de andere materialen) waar omheen moet worden gegoten.Vervolgens laat men het substraat stollen en afkoelen voordat het naar de andere vormkamer wordt overgebracht.
Het is belangrijk op te merken dat de methode voor het overbrengen van het substraat de snelheid van 2-shot spuitgieten kan beïnvloeden.Handmatige transfers of het gebruik van robotarmen duren vaak langer dan transfers met een draaivlak.Het gebruik van roterende vlakken is echter duurder en kan efficiënter zijn voor producties met grote volumes.
De tweede fase omvat de introductie van het tweede materiaal.Zodra de matrijs opengaat, zal het deel van de matrijs dat het substraat vasthoudt 180 graden draaien om het spuitgietmondstuk en de andere matrijskamer te ontmoeten.Terwijl het substraat op zijn plaats zit, injecteert de ingenieur de tweede plastic hars.Deze hars vormt een moleculaire binding met het substraat om een stevige grip te creëren.De tweede laag mag ook afkoelen voordat het laatste onderdeel wordt uitgeworpen.
Het ontwerp van de mal kan het gemak van binding tussen de vormmaterialen beïnvloeden.Daarom moeten machinisten en ingenieurs zorgen voor de juiste uitlijning van mallen om een gemakkelijke hechting te garanderen en defecten te voorkomen.
Twee-shot spuitgieten verbetert de kwaliteit van de meeste thermoplastische artikelen op verschillende manieren:
Verbeterde esthetiek:
Artikelen zien er beter uit en zijn aantrekkelijker voor de consument als ze zijn gemaakt van verschillend gekleurd plastic of polymeren.Het product ziet er duurder uit als er meer dan één kleur of textuur wordt gebruikt
Verbeterde ergonomie:
Omdat het proces het gebruik van zacht aanvoelende oppervlakken mogelijk maakt, kunnen de resulterende items ergonomisch ontworpen handvatten of andere onderdelen hebben.Dit is vooral belangrijk voor gereedschappen, medische apparaten en andere draagbare voorwerpen.
Verbeterde afdichtingsmogelijkheden:
Het zorgt voor een betere afdichting wanneer siliconenkunststoffen en andere rubberachtige materialen worden gebruikt voor pakkingen en andere onderdelen die een sterke afdichting vereisen.
Combinatie van harde en zachte polymeren:
Hiermee kunt u zowel harde als zachte polymeren combineren voor uitstekend comfort en gebruiksgemak voor zelfs de kleinste producten.
Minder verkeerde uitlijningen:
Het kan het aantal verkeerde uitlijningen aanzienlijk verminderen in vergelijking met overmolding of meer traditionele wisselplaatprocessen.
Complexe matrijsontwerpen:
Het stelt fabrikanten in staat complexere matrijsontwerpen te maken met behulp van meerdere materialen die niet effectief kunnen worden verbonden met andere processen.
Uitzonderlijk sterke band:
De gecreëerde band is uitzonderlijk sterk, waardoor een product ontstaat dat duurzamer, betrouwbaarder en met een langere levensduur is.
De volgende zijn de nadelen van de twee-shot-techniek:
Hoge gereedschapskosten
Two-shot spuitgieten omvat diepgaand en zorgvuldig ontwerpen, testen en matrijzen.Het eerste ontwerp en de prototyping kunnen worden uitgevoerd via CNC-bewerking of 3D-printen.Daarna volgt de ontwikkeling van matrijsgereedschap, waarmee replica's van het beoogde onderdeel kunnen worden gemaakt.Er worden uitgebreide functionele en markttesten uitgevoerd om de efficiëntie van het proces te garanderen voordat de definitieve productie begint.Daarom zijn de initiële kosten die met dit spuitgietproces gemoeid zijn doorgaans hoog.
Is mogelijk niet kosteneffectief voor kleine productieruns
De tooling die bij deze techniek betrokken is, is complex.Het is ook nodig om eerdere materialen uit de machine te verwijderen vóór de volgende productierun.Als gevolg hiervan kan de insteltijd behoorlijk lang zijn.Daarom kan het gebruik van de tweeschotstechniek voor kleine runs te duur zijn.
Ontwerpbeperkingen voor onderdelen
Het two-shot-proces volgt de traditionele spuitgietregels.Daarom worden bij dit proces nog steeds aluminium of stalen spuitgietmatrijzen gebruikt, wat ontwerpherhalingen behoorlijk moeilijk maakt.Het verkleinen van de gereedschapsholte kan moeilijk zijn en soms resulteren in het weggooien van de hele partij product.Als gevolg hiervan kunt u te maken krijgen met kostenoverschrijdingen.