Divu šāvienu, saukta arī par dubulto šāvienu, dubulto šāvienu, vairāku šāvienu un pārformēšanu, ir plastmasas liešanas process, kurā vienā apstrādes ciklā tiek salieti divi dažādi plastmasas sveķi.
Divu šāvienu iesmidzināšanas liešanas pielietojumi
Divu kadru iesmidzināšanas formēšana ir ideāls plastmasas liešanas process sarežģītiem, daudzkrāsu un dažādu materiālu plastmasas izstrādājumiem, īpaši liela apjoma ražošanas scenārijos.Mūsu iesmidzināšanas formēšanas centrs spēj piedāvāt dažāda veida iesmidzināšanas veidus, bet galvenokārt specializējas projektēšanā un ražošanā automobiļu un sadzīves tehnikas jomām.
Sākot ar patēriņa precēm un beidzot ar automobiļu rūpniecību, gandrīz visās nozarēs tiek izmantotas divu kadru veidņu sastāvdaļas, taču tās visbiežāk sastopamas lietojumos, kuros nepieciešams:
Pārvietojami segmenti vai sastāvdaļas
Stingras pamatnes ar mīkstiem rokturiem
Vibrācijas vai akustiskā slāpēšana
Virsmu apraksti vai identifikācijas
Daudzkrāsu vai daudzu materiālu komponenti
Divu kadru formēšanas priekšrocības
Salīdzinot ar citām plastmasas liešanas metodēm, divu kadru izgatavošana galu galā ir izmaksu ziņā efektīvāks veids, kā ražot komplektu ar vairākiem komponentiem.Lūk, kāpēc:
Daļu konsolidācija
Divu kadru iesmidzināšana samazina komponentu skaitu gatavajā komplektā, novēršot vidēji 40 000 USD izstrādes, inženierijas un validācijas izmaksas, kas saistītas ar katru papildu daļas numuru.
Uzlabota efektivitāte
Divu metienu formēšana ļauj veidot vairākas sastāvdaļas ar vienu instrumentu, samazinot detaļu darbināšanai nepieciešamo darbaspēka daudzumu un novēršot nepieciešamību pēc formēšanas procesa metināt vai savienot detaļas.
Uzlabota kvalitāte
Divu šāvienu izpilde tiek veikta ar vienu instrumentu, nodrošinot zemākas pielaides nekā citos liešanas procesos, augstu precizitātes un atkārtojamības līmeni un samazinātu metāllūžņu daudzumu.
Kompleksie līstes
Divu kadru iesmidzināšanas formēšana ļauj izveidot sarežģītas veidņu konstrukcijas, kurās ir iekļauti vairāki materiāli, lai nodrošinātu funkcionalitāti, ko nevar sasniegt ar citiem liešanas procesiem.
Divu šāvienu iesmidzināšanas formēšana ir rentabla
Divpakāpju procesam ir nepieciešams tikai viens mašīnas cikls, pagriežot sākotnējo veidni no ceļa un novietojot sekundāro veidni ap izstrādājumu, lai otrajā veidnē varētu ievietot otru saderīgo termoplastu.Tā kā paņēmiens izmanto tikai vienu ciklu, nevis atsevišķus mašīnas ciklus, tas maksā mazāk par jebkuru ražošanas ciklu un prasa mazāk darbinieku, lai izgatavotu gatavu produktu, vienlaikus piegādājot vairāk preču vienā reizē.Tas arī nodrošina spēcīgu saķeri starp materiāliem bez nepieciešamības pēc turpmākas montāžas.
Vai meklējat divu šāvienu injekcijas pakalpojumus?
Mēs esam pavadījuši pēdējos 30 gadus, apgūstot divu kadru iesmidzināšanas formēšanas mākslu un zinātni.Mums ir projektēšanas, inženierijas un iekšējās instrumentu iespējas, kas jums nepieciešamas, lai racionalizētu savu projektu no koncepcijas līdz ražošanai.Un kā finansiāli stabils uzņēmums mēs esam gatavi paplašināt jaudu un darbības apjomu, pieaugot jūsu uzņēmumam un jūsu vajadzībām.
Bieži uzdotie jautājumi par divu šāvienu injekciju
Divu šāvienu iesmidzināšanas formēšanas process sastāv no divām fāzēm.Pirmā fāze ir līdzīga parastajai plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnikai.Tas ietver pirmo plastmasas sveķu injekciju veidnē, lai izveidotu substrātu citam (-iem) formējamam(-iem) materiālam(-iem).Pēc tam substrātam ļauj sacietēt un atdzist, pirms to pārnes uz citu veidnes kameru.
Ir svarīgi atzīmēt, ka substrāta pārvietošanas metode var ietekmēt 2-šovu iesmidzināšanas formēšanas ātrumu.Manuāla pārvietošana vai robotu roku izmantošana bieži aizņem ilgāku laiku nekā pārvietošana ar rotējošu plakni.Tomēr rotējošo plakņu izmantošana ir dārgāka un var būt efektīvāka liela apjoma produkcijām.
Otrais posms ietver otrā materiāla ieviešanu.Kad veidne tiek atvērta, veidnes daļa, kas tur substrātu, pagriezīsies par 180 grādiem, lai saskartos ar iesmidzināšanas formēšanas sprauslu un otru veidnes kameru.Kad substrāts ir vietā, inženieris injicē otros plastmasas sveķus.Šie sveķi veido molekulāru saiti ar substrātu, lai izveidotu stingru noturību.Otrajam slānim arī ļauj atdzist pirms gala komponenta izgrūšanas.
Veidnes dizains var ietekmēt veidņu materiālu savienošanas vieglumu.Tāpēc mašīnistiem un inženieriem ir jānodrošina pareiza veidņu izlīdzināšana, lai nodrošinātu vieglu saķeri un novērstu defektus.
Divu šāvienu iesmidzināšana vairākos veidos uzlabo vairuma termoplastisko priekšmetu kvalitāti:
Uzlabota estētika:
Preces izskatās labāk un ir pievilcīgākas patērētājam, ja tās ir izgatavotas no dažādu krāsu plastmasas vai polimēriem.Preces izskatās dārgākas, ja tajās ir izmantota vairāk nekā viena krāsa vai faktūra
Uzlabota ergonomika:
Tā kā process ļauj izmantot mīkstas pieskāriena virsmas, iegūtajiem priekšmetiem var būt ergonomiski izstrādāti rokturi vai citas daļas.Tas ir īpaši svarīgi instrumentiem, medicīnas ierīcēm un citiem rokās turamiem priekšmetiem.
Uzlabotas blīvēšanas iespējas:
Tas nodrošina labāku blīvējumu, ja starplikām un citām detaļām, kurām nepieciešams spēcīgs blīvējums, tiek izmantotas silikona plastmasas un citi gumijas materiāli.
Cieto un mīksto polimēru kombinācija:
Tas ļauj apvienot gan cietos, gan mīkstos polimērus, lai nodrošinātu izcilu komfortu un lietderību pat vismazākajiem izstrādājumiem.
Samazinātas novirzes:
Tas var ievērojami samazināt novirzes skaitu, salīdzinot ar pārmērīgu formēšanu vai tradicionālākiem ievietošanas procesiem.
Sarežģīti veidņu modeļi:
Tas ļauj ražotājiem izveidot sarežģītākus veidņu dizainus, izmantojot vairākus materiālus, kurus nevar efektīvi savienot, izmantojot citus procesus.
Īpaši spēcīga saikne:
Izveidotā saite ir īpaši spēcīga, radot izturīgāku, uzticamāku un ilgāku kalpošanas laiku produktu.
Divu šāvienu tehnikas trūkumi ir šādi:
Augstas instrumentu izmaksas
Divu šāvienu iesmidzināšanas formēšana ietver padziļinātu un rūpīgu projektēšanu, testēšanu un veidņu izstrādi.Sākotnējo projektēšanu un prototipēšanu var veikt, izmantojot CNC apstrādi vai 3D drukāšanu.Tad seko veidņu instrumentu izstrāde, palīdzot radīt iecerētās daļas kopijas.Lai nodrošinātu procesa efektivitāti pirms galīgās ražošanas uzsākšanas, tiek veikta plaša funkcionālā un tirgus pārbaude.Tāpēc sākotnējās izmaksas, kas saistītas ar šo iesmidzināšanas formēšanas procesu, parasti ir augstas.
Nelieliem ražošanas apjomiem var nebūt rentabls
Šajā tehnikā izmantotie instrumenti ir sarežģīti.Pirms nākamās ražošanas reizes no iekārtas ir arī jāizņem iepriekšējie materiāli.Tā rezultātā iestatīšanas laiks var būt diezgan ilgs.Tāpēc divu sitienu tehnikas izmantošana maziem skrējieniem var būt pārāk dārga.
Daļu projektēšanas ierobežojumi
Divu kadru process atbilst tradicionālajiem iesmidzināšanas formēšanas noteikumiem.Tāpēc šajā procesā joprojām tiek izmantotas alumīnija vai tērauda iesmidzināšanas veidnes, kas padara dizaina iterācijas diezgan sarežģītas.Instrumenta dobuma izmēra samazināšana var būt sarežģīta, un dažkārt tā var izraisīt visas produkta partijas noņemšanu metāllūžņos.Tā rezultātā jums var rasties izmaksu pārsniegums.