ਦੋ-ਸ਼ਾਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋਹਰਾ-ਸ਼ਾਟ, ਡਬਲ-ਸ਼ਾਟ, ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁ-ਰੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ।ਸਾਡਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।
ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੱਕ, ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਚਲਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਭਾਗ
ਨਰਮ ਪਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਬਸਟਰੇਟ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਕੋਸਟਿਕ ਡੈਂਪਿੰਗ
ਸਤਹ ਦੇ ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਪਛਾਣ
ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਆਖਿਰਕਾਰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕਿਉਂ ਹੈ:
ਭਾਗ ਏਕੀਕਰਨ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਕਾਸ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ $40K ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਕੁਆਲਿਟੀ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਲੈਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗਜ਼
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਦੂਜੇ, ਅਨੁਕੂਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨੀਕ ਵੱਖਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਈਟਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਟੂ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਪਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ।
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੁਆਲੇ ਢਾਲਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਂ) ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ 2-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਰੋਟਰੀ ਪਲੇਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਟਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 180 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮੇਗਾ।ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੂਜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਰਾਲ ਇੱਕ ਫਰਮ ਹੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਣੂ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਸਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਸੁਧਰਿਆ ਸੁਹਜ ਵਿਗਿਆਨ:
ਆਈਟਮਾਂ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਪਾਰਕ ਮਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ
ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ:
ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ-ਛੋਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਬੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ:
ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੋਲੀਮਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਘਟਾਏ ਗਏ ਗਲਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ:
ਓਵਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ।
ਬੇਮਿਸਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ:
ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਬਾਂਡ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:
ਉੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਛਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ
ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਟੂਲਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਅਗਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਹਰਾਓ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ।