Hai lần bắn, còn được gọi là bắn kép, bắn đôi, bắn nhiều lần và ép khuôn, là một quá trình đúc nhựa trong đó hai loại nhựa nhựa khác nhau được đúc cùng nhau trong một chu trình gia công duy nhất.
Ứng dụng ép phun hai lần
Ép phun hai lần là quy trình đúc nhựa lý tưởng cho các sản phẩm nhựa phức tạp, nhiều màu sắc và đa vật liệu, đặc biệt là trong các tình huống sản xuất số lượng lớn.Trung tâm ép phun của chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại ép phun khác nhau, nhưng chủ yếu chuyên về thiết kế và sản xuất cho lĩnh vực ô tô và thiết bị gia dụng.
Từ hàng tiêu dùng đến ô tô, các bộ phận đúc hai lớp được sử dụng trong hầu hết mọi ngành công nghiệp, nhưng thường thấy nhất trong các ứng dụng yêu cầu những điều sau:
Các phân đoạn hoặc thành phần có thể di chuyển được
Chất nền cứng với tay cầm mềm
Giảm rung hoặc giảm âm
Mô tả hoặc nhận dạng bề mặt
Thành phần nhiều màu hoặc nhiều chất liệu
Lợi ích của việc đúc hai lần
So với các phương pháp đúc nhựa khác, đúc hai lần cuối cùng là một cách tiết kiệm chi phí hơn để sản xuất một tổ hợp có nhiều bộ phận.Đây là lý do tại sao:
Hợp nhất một phần
Đúc phun hai lần giúp giảm số lượng bộ phận trong một bộ phận lắp ráp hoàn chỉnh, loại bỏ trung bình 40 nghìn USD chi phí phát triển, kỹ thuật và xác nhận liên quan đến mỗi số bộ phận bổ sung.
Cải thiện hiệu quả
Đúc hai lần cho phép đúc nhiều bộ phận bằng một công cụ duy nhất, giảm lượng lao động cần thiết để chạy các bộ phận của bạn và loại bỏ nhu cầu hàn hoặc nối các bộ phận sau quá trình đúc.
Nâng cao chất lượng
Việc gia công hai lần được thực hiện trong một công cụ duy nhất, cho phép dung sai thấp hơn so với các quy trình đúc khuôn khác, mức độ chính xác và khả năng lặp lại cao cũng như giảm tỷ lệ phế liệu.
Khuôn phức tạp
Ép phun hai lần cho phép tạo ra các thiết kế khuôn phức tạp kết hợp nhiều vật liệu cho chức năng mà các quy trình đúc khác không thể đạt được.
Đúc phun hai lần có hiệu quả về mặt chi phí
Quy trình hai bước chỉ cần một chu trình máy, xoay khuôn ban đầu ra khỏi đường đi và đặt khuôn thứ cấp xung quanh sản phẩm để có thể lắp nhựa nhiệt dẻo tương thích thứ hai vào khuôn thứ hai.Bởi vì kỹ thuật này chỉ sử dụng một chu trình thay vì các chu trình máy riêng biệt nên chi phí cho bất kỳ hoạt động sản xuất nào cũng ít hơn và yêu cầu ít nhân viên hơn để tạo ra thành phẩm trong khi phân phối nhiều sản phẩm hơn trong mỗi lần vận hành.Nó cũng đảm bảo sự liên kết chắc chắn giữa các vật liệu mà không cần phải lắp ráp thêm trên dây chuyền.
Bạn đang tìm dịch vụ Tiêm 2 mũi?
Chúng tôi đã dành 30 năm qua để nắm vững nghệ thuật và khoa học về ép phun hai lần.Chúng tôi có khả năng thiết kế, kỹ thuật và công cụ nội bộ mà bạn cần để hợp lý hóa dự án của mình từ giai đoạn hình thành đến sản xuất.Và với tư cách là một công ty ổn định về mặt tài chính, chúng tôi sẵn sàng mở rộng năng lực và quy mô hoạt động khi công ty và nhu cầu hai lần của bạn tăng lên.
Câu hỏi thường gặp về tiêm hai mũi
Quá trình ép phun hai lần bao gồm hai giai đoạn.Giai đoạn đầu tiên tương tự như kỹ thuật ép phun nhựa thông thường.Nó liên quan đến việc bơm một lượng nhựa nhựa đầu tiên vào khuôn để tạo nền cho (các) vật liệu khác được đúc xung quanh.Chất nền sau đó được phép đông đặc và nguội trước khi chuyển sang buồng khuôn khác.
Điều quan trọng cần lưu ý là phương pháp chuyển chất nền có thể ảnh hưởng đến tốc độ ép phun 2 lần.Việc chuyển thủ công hoặc sử dụng cánh tay robot thường mất nhiều thời gian hơn so với chuyển bằng mặt phẳng quay.Tuy nhiên, sử dụng mặt phẳng quay sẽ đắt hơn và có thể hiệu quả hơn đối với sản xuất số lượng lớn.
Giai đoạn thứ hai liên quan đến việc giới thiệu vật liệu thứ hai.Khi khuôn mở ra, phần khuôn giữ đế sẽ quay 180 độ để gặp vòi phun ép và buồng khuôn còn lại.Với chất nền đã có sẵn, kỹ sư sẽ bơm nhựa dẻo thứ hai vào.Loại nhựa này tạo thành liên kết phân tử với chất nền để tạo độ bám chắc chắn.Lớp thứ hai cũng được phép làm mát trước khi đẩy thành phần cuối cùng ra.
Thiết kế khuôn có thể ảnh hưởng đến sự dễ dàng liên kết giữa các vật liệu đúc.Vì vậy, các thợ máy và kỹ sư phải đảm bảo căn chỉnh khuôn chính xác để đảm bảo dễ dàng bám dính và ngăn ngừa khuyết tật.
Ép phun hai lần nâng cao chất lượng của hầu hết các mặt hàng nhựa nhiệt dẻo theo nhiều cách:
Cải thiện tính thẩm mỹ:
Các mặt hàng trông đẹp hơn và hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng khi chúng được chế tạo bằng nhựa hoặc polyme có màu sắc khác nhau.Hàng hóa trông đắt tiền hơn nếu sử dụng nhiều màu sắc hoặc họa tiết
Cải thiện công thái học:
Vì quy trình này cho phép sử dụng các bề mặt cảm ứng mềm nên các sản phẩm thu được có thể có tay cầm hoặc các bộ phận khác được thiết kế công thái học.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dụng cụ, thiết bị y tế và các vật dụng cầm tay khác.
Khả năng niêm phong nâng cao:
Nó mang lại khả năng bịt kín tốt hơn khi nhựa silicon và các vật liệu cao su khác được sử dụng cho các miếng đệm và các bộ phận khác cần có lớp bịt kín chắc chắn.
Sự kết hợp của polyme cứng và mềm:
Nó cho phép bạn kết hợp cả polyme cứng và mềm để tạo ra sự thoải mái và tiện ích vượt trội cho ngay cả những sản phẩm nhỏ nhất.
Giảm sai lệch:
Nó có thể làm giảm đáng kể số lượng sai lệch khi so sánh với các quy trình đúc khuôn quá mức hoặc các quy trình chèn truyền thống hơn.
Thiết kế khuôn phức tạp:
Nó cho phép các nhà sản xuất tạo ra các thiết kế khuôn phức tạp hơn bằng cách sử dụng nhiều vật liệu không thể liên kết hiệu quả bằng các quy trình khác.
Liên kết cực kỳ bền chặt:
Liên kết được tạo ra đặc biệt bền, tạo ra một sản phẩm bền hơn, đáng tin cậy hơn và có tuổi thọ cao hơn.
Sau đây là những hạn chế của kỹ thuật bắn hai phát:
Chi phí dụng cụ cao
Ép phun hai lần liên quan đến việc thiết kế, thử nghiệm và tạo khuôn một cách chuyên sâu và cẩn thận.Thiết kế và tạo mẫu ban đầu có thể được thực hiện thông qua gia công CNC hoặc in 3D.Sau đó là sự phát triển của công cụ khuôn, giúp tạo ra các bản sao của bộ phận dự định.Thử nghiệm thị trường và chức năng mở rộng được thực hiện để đảm bảo hiệu quả của quy trình trước khi bắt đầu sản xuất cuối cùng.Do đó, chi phí ban đầu liên quan đến quá trình ép phun này thường cao.
Có thể không hiệu quả về mặt chi phí đối với các hoạt động sản xuất nhỏ
Công cụ liên quan đến kỹ thuật này rất phức tạp.Cũng cần phải loại bỏ các vật liệu trước đó khỏi máy trước lần sản xuất tiếp theo.Do đó, thời gian thiết lập có thể khá lâu.Vì vậy, sử dụng kỹ thuật bắn hai phát cho những lần chạy nhỏ có thể quá tốn kém.
Hạn chế về thiết kế bộ phận
Quá trình hai lần tuân theo các quy tắc ép phun truyền thống.Do đó, khuôn ép phun nhôm hoặc thép vẫn được sử dụng trong quá trình này, khiến việc lặp lại thiết kế trở nên khá khó khăn.Việc giảm kích thước khoang dụng cụ có thể khó khăn và đôi khi dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô sản phẩm.Kết quả là bạn có thể phải chịu chi phí vượt mức.