Ang two-shot, na tinutukoy din bilang dual-shot, double-shot, multi-shot at overmolding, ay isang proseso ng paghubog ng plastik kung saan ang dalawang magkaibang plastik na resin ay hinuhubog nang magkasama sa isang ikot ng machining.
Two-Shot Injection Molding Application
Ang two-shot injection molding ay ang perpektong proseso ng paghuhulma ng plastik para sa kumplikado, maraming kulay, at maraming materyal na mga produktong plastik, lalo na sa mga sitwasyon sa produksyon na may mataas na dami.Ang aming injection molding center ay kayang mag-alok ng iba't ibang uri ng injection injection, ngunit higit sa lahat ay nag-specialize sa disenyo at pagmamanupaktura para sa automotive at home appliance field.
Mula sa mga consumer goods hanggang sa automotive, ang mga two-shot molded na bahagi ay ginagamit sa halos bawat industriya, ngunit kadalasang matatagpuan sa mga application na nangangailangan ng mga sumusunod:
Mga naililipat na segment o bahagi
Matibay na substrate na may malambot na grip
Vibration o acoustic dampening
Mga paglalarawan o pagkakakilanlan sa ibabaw
Multi-color o multi-materyal na bahagi
Mga Pakinabang ng Two-Shot Molding
Kung ikukumpara sa iba pang paraan ng plastic molding, ang two-shot ay sa huli ay isang mas cost-efficient na paraan ng paggawa ng assembly na may maraming bahagi.Narito kung bakit:
Pagsasama-sama ng Bahagi
Binabawasan ng two-shot injection molding ang bilang ng mga bahagi sa isang natapos na pagpupulong, na inaalis ang average na $40K sa mga gastos sa development, engineering, at validation na nauugnay sa bawat karagdagang numero ng bahagi.
Pinahusay na Kahusayan
Ang two-shot molding ay nagbibigay-daan sa maramihang mga bahagi na mahulma gamit ang isang tool, na binabawasan ang dami ng paggawa na kailangan upang patakbuhin ang iyong mga bahagi at inaalis ang pangangailangan na magwelding o sumali sa mga bahagi pagkatapos ng proseso ng paghubog.
Pinahusay na Kalidad
Isinasagawa ang two-shot sa loob ng isang tool, na nagbibigay-daan para sa mas mababang mga tolerance kaysa sa iba pang mga proseso ng paghubog, isang mataas na antas ng katumpakan at kakayahan sa pag-uulit, at pinababang mga rate ng scrap.
Mga Kumplikadong Molding
Ang two-shot injection molding ay nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga kumplikadong disenyo ng amag na nagsasama ng maraming materyales para sa functionality na hindi maaaring makuha sa pamamagitan ng iba pang mga proseso ng paghubog.
Ang Two-Shot Injection Molding ay Matipid sa Gastos
Ang dalawang-hakbang na proseso ay nangangailangan lamang ng isang ikot ng makina, ang pag-ikot ng paunang amag sa labas ng daan at paglalagay ng pangalawang amag sa paligid ng produkto upang ang pangalawa, katugmang thermoplastic ay maipasok sa pangalawang amag.Dahil ang pamamaraan ay gumagamit lamang ng isang ikot sa halip na magkahiwalay na mga ikot ng makina, ito ay mas mura para sa anumang pagpapatakbo ng produksyon at nangangailangan ng mas kaunting mga empleyado upang gawin ang tapos na produkto habang naghahatid ng mas maraming mga item sa bawat pagtakbo.Tinitiyak din nito ang isang malakas na bono sa pagitan ng mga materyales nang hindi nangangailangan ng karagdagang pagpupulong sa linya.
Naghahanap ka ba ng mga serbisyo ng Two-Shot Injection?
Ginugol namin ang nakalipas na 30 taon na pinagkadalubhasaan ang sining at agham ng two-shot injection molding.Mayroon kaming mga kakayahan sa disenyo, engineering, at in-house na tooling na kailangan mo upang i-streamline ang iyong proyekto mula sa paglilihi hanggang sa produksyon.At bilang isang matatag na kumpanya sa pananalapi, handa kaming palawakin ang kapasidad at sukatin ang mga operasyon habang lumalaki ang iyong kumpanya at ang iyong dalawang-shot na pangangailangan.
FAQ Para sa Two-Shot Injection
Ang two-shot injection molding process ay binubuo ng dalawang phase.Ang unang yugto ay katulad ng maginoo na plastic injection molding technique.Ito ay nagsasangkot ng pag-iniksyon ng isang shot ng unang plastik na dagta sa amag upang lumikha ng substrate para sa iba pang (mga) materyal na ihuhulma sa paligid.Ang substrate ay pagkatapos ay pinapayagan na patigasin at palamig bago ilipat sa iba pang silid ng amag.
Mahalagang tandaan na ang paraan ng paglilipat ng substrate ay maaaring makaapekto sa bilis ng 2-shot injection molding.Ang mga manu-manong paglilipat o ang paggamit ng mga robotic arm ay kadalasang mas tumatagal kaysa sa paglipat gamit ang rotary plane.Gayunpaman, ang paggamit ng mga rotary plane ay mas mahal at maaaring mas mahusay para sa mga produksyon na may mataas na volume.
Ang ikalawang yugto ay nagsasangkot ng pagpapakilala ng pangalawang materyal.Sa sandaling magbukas ang amag, ang bahagi ng amag na may hawak na substrate ay iikot ng 180 degrees upang matugunan ang injection molding nozzle at ang iba pang silid ng amag.Kapag nakalagay ang substrate, ini-inject ng engineer ang pangalawang plastic resin.Ang resin na ito ay bumubuo ng isang molekular na bono sa substrate upang lumikha ng matatag na paghawak.Ang pangalawang layer ay pinapayagan din na lumamig bago ilabas ang huling bahagi.
Ang disenyo ng amag ay maaaring makaapekto sa kadalian ng pagbubuklod sa pagitan ng mga materyales sa paghubog.Samakatuwid, dapat tiyakin ng mga machinist at inhinyero ang tamang pagkakahanay ng mga amag upang matiyak ang madaling pagdikit at maiwasan ang mga depekto.
Pinahuhusay ng two-shot injection molding ang kalidad ng karamihan sa mga bagay na thermoplastic sa maraming paraan:
Pinahusay na estetika:
Mas maganda ang hitsura ng mga item at mas nakakaakit sa mamimili kapag ginawa ang mga ito ng iba't ibang kulay na plastik o polymer.Mukhang mas mahal ang paninda kung gumagamit ito ng higit sa isang kulay o texture
Pinahusay na ergonomya:
Dahil ang proseso ay nagbibigay-daan para sa paggamit ng mga soft-touch surface, ang mga resultang item ay maaaring magkaroon ng ergonomic na disenyong mga handle o iba pang bahagi.Ito ay partikular na mahalaga para sa mga tool, medikal na aparato, at iba pang mga bagay na hawak ng kamay.
Pinahusay na mga kakayahan sa sealing:
Nagbibigay ito ng mas mahusay na selyo kapag ang mga silicone plastic at iba pang rubbery na materyales ay ginagamit para sa mga gasket at iba pang bahagi na nangangailangan ng matibay na selyo.
Kumbinasyon ng matigas at malambot na polimer:
Hinahayaan ka nitong pagsamahin ang parehong matigas at malambot na polimer para sa pambihirang ginhawa at gamit para sa kahit na ang pinakamaliit na produkto.
Nabawasang mga misalignment:
Maaari nitong lubos na mabawasan ang bilang ng mga maling pagkakahanay kung ihahambing sa labis na paghubog o higit pang tradisyonal na mga proseso ng pagpasok.
Mga kumplikadong disenyo ng amag:
Binibigyang-daan nito ang mga tagagawa na lumikha ng mas kumplikadong mga disenyo ng amag gamit ang maraming materyales na hindi mabisang maiugnay gamit ang iba pang mga proseso.
Pambihirang malakas na bono:
Ang nabuong bono ay napakalakas, na lumilikha ng isang produkto na mas matibay, mas maaasahan, at may mas mahabang buhay.
Ang mga sumusunod ay ang mga disbentaha ng two-shot technique:
Mataas na Gastos sa Tooling
Ang two-shot injection molding ay nagsasangkot ng malalim at maingat na pagdidisenyo, pagsubok, at paghuhubog ng amag.Maaaring gawin ang paunang pagdidisenyo at prototyping sa pamamagitan ng CNC machining o 3D printing.Pagkatapos ay sumusunod ang pagbuo ng tooling ng amag, na tumutulong sa paglikha ng mga replika ng nilalayong bahagi.Ang malawak na functional at market testing ay ginagawa upang matiyak ang kahusayan ng proseso bago magsimula ang huling produksyon.Samakatuwid, ang mga paunang gastos na kasangkot sa proseso ng paghubog ng iniksyon ay karaniwang mataas.
Maaaring Hindi Maging Matipid para sa Maliit na Produksyon
Ang tool na kasangkot sa diskarteng ito ay kumplikado.Kailangan ding tanggalin ang mga naunang materyales sa makina bago ang susunod na produksyon.Bilang resulta, maaaring medyo mahaba ang oras ng pag-setup.Samakatuwid, ang paggamit ng two-shot technique para sa maliliit na pagtakbo ay maaaring masyadong mahal.
Mga Paghihigpit sa Disenyo ng Bahagi
Ang proseso ng two-shot ay sumusunod sa tradisyonal na mga panuntunan sa paghubog ng iniksyon.Samakatuwid, ginagamit pa rin ang aluminum o steel injection molds sa prosesong ito, na ginagawang medyo mahirap ang mga pag-ulit ng disenyo.Maaaring mahirap bawasan ang laki ng lukab ng tool at kung minsan ay magreresulta sa pag-scrap ng buong batch ng produkto.Bilang resulta, maaari kang magkaroon ng mga overrun sa gastos.