CheeYuen - Penyelesaian Penyaduran PVD untuk Alat Ganti Anda
PVD ialah proses yang dijalankan dalam vakum tinggi pada suhu antara 150 dan 500 °C.
Di CheeYuen, kami terutamanya menyadur dengan PVD pada plastik dan logam.Warna PVD yang paling biasa ialah hitam dan emas, namun dengan PVD kita juga boleh mencapai warna biru, merah dan warna menarik yang lain.
Dengan salutan PVD anda mendapat bahagian yang sangat tahan lama, tahan lama, tahan calar.Banyak barangan bernilai tinggi seperti Perkakas dan produk Bilik Mandi disalut dengan PVD.
Selesai
Bergantung kepada logam yang tersejat (sasaran) dan campuran gas reaktif yang digunakan semasa proses pemendapan PVD, warna yang berbeza boleh dihasilkan.
Julat ini termasuk tetapi tidak terhad kepada: Nada loyang, Nada emas, Nada Hitam hingga Kelabu, Nikel, Chrome dan Gangsa.Semua kemasan boleh didapati dalam kemasan yang digilap, satin atau matt.
Konb Suis Hitam
Tombol Bezel PVD
Tombol Bezel Perang PVD
Tombol Kelabu Dalam PVD
Warna Tersuai untuk Kelebihan Daya Saing
Kami boleh membangunkan warna baharu untuk membezakan produk anda daripada pesaing anda.Kami juga boleh membangunkan salutan berfungsi baharu untuk produk anda.
Orang Juga Bertanya:
Salutan PVD (pemendapan wap fizikal), juga dikenali sebagai salutan filem nipis, ialah satu proses di mana bahan pepejal diwap dalam vakum dan dimendapkan ke permukaan bahagian.Salutan ini bukan sekadar lapisan logam.Sebaliknya, bahan sebatian dimendapkan atom demi atom, membentuk lapisan permukaan yang nipis, terikat, logam atau seramik logam yang meningkatkan penampilan, ketahanan dan/atau fungsi sesuatu bahagian atau produk.
Untuk mencipta salutan PVD anda menggunakan wap logam terion separa.Ia bertindak balas dengan gas tertentu dan membentuk filem nipis dengan komposisi tertentu pada substrat.Kaedah yang paling biasa digunakan ialah sputtering dan arka katodik.
Dalam sputtering, wap terbentuk oleh sasaran logam yang dihujani dengan ion gas bertenaga.Kaedah arka katodik menggunakan pelepasan arka vakum berulang untuk menyerang sasaran logam dan untuk menyejat bahan.Semua proses PVD dijalankan di bawah keadaan vakum yang tinggi.Suhu proses biasa untuk salutan PVD adalah antara 250°C dan 450°C.Dalam sesetengah kes, salutan PVD boleh didepositkan pada suhu di bawah 70°C atau sehingga 600°C, bergantung pada bahan substrat dan gelagat yang dijangkakan dalam aplikasi.
Salutan boleh didepositkan sebagai lapisan mono-, berbilang dan berperingkat.Filem generasi terbaharu ialah variasi berstruktur nano dan superlattice salutan berbilang lapisan, yang memberikan sifat yang dipertingkatkan.Struktur salutan boleh ditala untuk menghasilkan sifat yang diingini dari segi kekerasan, lekatan, geseran dll.
Pilihan salutan akhir ditentukan oleh tuntutan permohonan.Ketebalan salutan berjulat dari 2 hingga 5 µm, tetapi boleh menjadi senipis beberapa ratus nanometer atau setebal 15 atau lebih µm.Bahan substrat termasuk keluli, logam bukan ferus, karbida tungsten serta plastik prasadur.Kesesuaian bahan substrat untuk salutan PVD hanya dihadkan oleh kestabilannya pada suhu pemendapan dan kekonduksian elektrik.
Salutan filem nipis hiasan adalah tahan lama: ia memberikan rintangan haus dan kakisan yang sangat baik.Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai sifat tribologi yang sama seperti filem yang lebih tebal yang direka untuk aplikasi haus.Oleh kerana fungsi salutan utama adalah untuk mencipta kemasan kosmetik dan bukan tribologi, ketebalan filem untuk kebanyakan filem hiasan adalah kurang daripada 0.5 µm.
1. Ketahanan
Salah satu kelebihan utama Proses Penyaduran PVD ialah ketahanannya yang unggul.Kaedah penyaduran tradisional, seperti penyaduran elektrik, menggunakan lapisan nipis logam yang mudah luntur.Proses PVD, sebaliknya, menghasilkan salutan tahan lama yang tahan kimia dan tahan haus.Ini menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang terdedah kepada keadaan yang teruk, seperti perabot luar dan lekapan bilik mandi.
2. Mesra Alam
Proses Penyaduran PVD juga mesra alam kerana ia menggunakan lebih sedikit bahan kimia dan kurang menghasilkan sisa berbanding kaedah penyaduran tradisional.Ini menjadikannya pilihan yang mampan dan bertanggungjawab terhadap alam sekitar untuk peniaga yang ingin mengurangkan jejak karbon mereka.
3. Kemasan berkualiti tinggi
Proses Penyaduran PVD sangat sesuai untuk menghasilkan kemasan berkualiti tinggi yang konsisten dan sekata.Proses ini menghasilkan kemasan licin seperti cermin yang menyenangkan dari segi estetika dan menambah nilai pada produk akhir.Ini amat penting untuk produk yang digunakan dalam aplikasi mewah, seperti jam tangan dan barang kemas mewah.
4. Penyelenggaraan Rendah
Produk yang telah melalui Proses Penyaduran PVD mudah diselenggara dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum.Permukaannya tahan calar dan tidak luntur, bermakna ia tidak memerlukan penggilap untuk mengekalkan penampilannya.Ini menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang kerap digunakan, seperti kutleri dan perkakasan pintu.
Proses Penyaduran PVD mempunyai pelbagai aplikasi merentasi industri yang berbeza.Berikut ialah beberapa contoh cara proses ini boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi dan penampilan pelbagai produk:
1. Industri Automotif
Proses Penyaduran PVD biasanya digunakan dalam industri automotif untuk mencipta rangkaian kemasan dan salutan untuk bahagian kenderaan yang berlainan.Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk mencipta kemasan krom hitam untuk roda kereta atau kemasan nikel berus untuk kemasan dalaman.Ketahanan tinggi dan rintangan kimia proses PVD menjadikannya pilihan ideal untuk produk yang perlu menahan keadaan cuaca yang teruk serta haus dan lusuh harian.
2. Industri Elektronik
Industri elektronik juga mendapat manfaat daripada Proses Penyaduran PVD, yang digunakan untuk mencipta salutan untuk produk seperti skrin komputer, papan litar dan sarung telefon mudah alih.Proses ini membantu meningkatkan prestasi, ketahanan dan estetika produk ini, menjadikannya lebih menarik kepada pengguna.