CheeYuen - PVD-beleggløsninger for dine deler
PVD er en prosess som utføres i høyvakuum ved temperaturer mellom 150 og 500 °C.
Hos CheeYuen plater vi primært med PVD på plast og metall.De vanligste PVD-fargene er svart og gull, men med PVD kan vi også oppnå blå, røde og andre interessante farger.
Med PVD-belegg får du en svært slitesterk, langvarig, ripebestandig del.Mange høyverdige elementer som hvitevarer og baderomsprodukter er belagt med PVD.
Avslutter
Avhengig av det fordampede metallet (målet) og blandingen av reaktive gasser som brukes under PVD-avsetningsprosessen, kan forskjellige farger produseres.
Utvalget inkluderer, men ikke begrenset til: Messingtoner, Gulltoner, Svart til Grå, Nikkel, Krom og Bronsetoner.Alle overflater er tilgjengelige i polert, sateng eller matt finish.
Black Switch Konb
PVD-rammeknapp
PVD Brown Bezel Knott
PVD dyp grå knott
Egendefinerte farger for en konkurransefordel
Vi kan utvikle nye farger for å skille produktene dine fra konkurrentene.Vi kan også utvikle nye funksjonelle belegg for dine produkter.
Folk spurte også:
PVD-belegg (fysisk dampavsetning), også kjent som tynnfilmbelegg, er en prosess der et fast materiale fordampes i et vakuum og avsettes på overflaten av en del.Disse beleggene er imidlertid ikke bare metalllag.I stedet avsettes sammensatte materialer atom for atom, og danner et tynt, bundet, metall eller metallkeramisk overflatelag som i stor grad forbedrer utseendet, holdbarheten og/eller funksjonen til en del eller et produkt.
For å lage et PVD-belegg bruker du delvis ionisert metalldamp.Den reagerer med visse gasser og danner en tynn film med en spesifisert sammensetning på underlaget.De mest brukte metodene er sputtering og katodisk lysbue.
Ved sputtering dannes dampen ved at et metallmål blir bombardert med energiske gassioner.Katodisk lysbuemetode bruker gjentatte vakuumbueutladninger for å treffe metallmålet og fordampe materialet.Alle PVD-prosesser utføres under høyvakuumforhold.Den typiske prosesstemperaturen for PVD-belegg er mellom 250°C og 450°C.I noen tilfeller kan PVD-belegg avsettes ved temperaturer under 70°C eller opptil 600°C, avhengig av underlagsmaterialer og forventet oppførsel i påføringen.
Beleggene kan avsettes som mono-, multi- og graderte lag.Den siste generasjonen av filmer er nanostrukturerte og supergittervarianter av flerlagsbelegg, som gir forbedrede egenskaper.Beleggstrukturen kan justeres for å gi de ønskede egenskapene når det gjelder hardhet, vedheft, friksjon etc.
Det endelige beleggsvalget bestemmes av kravene til applikasjonen.Beleggtykkelsen varierer fra 2 til 5 µm, men kan være så tynn som noen få hundre nanometer eller så tykk som 15 eller mer µm.Substratmaterialer inkluderer stål, ikke-jernholdige metaller, wolframkarbider samt pre-belagt plast.Egnetheten til substratmaterialet for PVD-belegg begrenses kun av dets stabilitet ved avsetningstemperatur og elektrisk ledningsevne.
Dekorative tynnfilmsbelegg er holdbare: de gir utmerket slitasje- og korrosjonsbestandighet.Imidlertid har de ikke de samme tribologiske egenskapene som de mye tykkere filmene designet for slitasjeapplikasjoner.Siden hovedbeleggsfunksjonen er å lage kosmetiske finisher og ikke tribologisk, er filmtykkelsen for de fleste dekorative filmer mindre enn 0,5 µm.
1. Holdbarhet
En av de viktigste fordelene med PVD Plating Process er dens overlegne holdbarhet.Tradisjonelle pletteringsmetoder, for eksempel galvanisering, bruker et tynt lag metall som lett kan slites av.PVD-prosessen, derimot, skaper et slitesterkt belegg som er kjemisk og slitesterkt.Dette gjør det til et ideelt valg for produkter som er utsatt for tøffe forhold, som utemøbler og baderomsinnredning.
2. Miljøvennlig
PVD-pletteringsprosessen er også miljøvennlig da den bruker færre kjemikalier og produserer mindre avfall sammenlignet med tradisjonelle pletteringsmetoder.Dette gjør det til et bærekraftig og miljømessig ansvarlig valg for selgere som ønsker å redusere sitt karbonavtrykk.
3. Finish av høy kvalitet
PVD-plateprosessen er ideell for å lage en høykvalitets finish som er konsistent og jevn.Prosessen gir en jevn, speillignende finish som er estetisk tiltalende og tilfører verdi til sluttproduktet.Dette er spesielt viktig for produkter som brukes i avanserte applikasjoner, som luksusklokker og smykker.
4. Lite vedlikehold
Produkter som har gjennomgått PVD Plating Process er enkle å vedlikeholde og krever minimalt vedlikehold.Overflaten er ripebestandig og anløper ikke, noe som betyr at den ikke trenger polering for å opprettholde utseendet.Dette gjør det til et ideelt valg for produkter som brukes ofte, for eksempel bestikk og dørbeslag.
PVD-plateprosessen har et bredt spekter av bruksområder på tvers av forskjellige bransjer.Her er noen eksempler på hvordan denne prosessen kan brukes til å forbedre ytelsen og utseendet til ulike produkter:
1. Bilindustrien
PVD-plateprosessen brukes ofte i bilindustrien for å lage en rekke finisher og belegg for forskjellige deler av kjøretøyet.For eksempel kan den brukes til å lage en svart kromfinish for bilhjul eller en børstet nikkelfinish for interiørdekor.Den høye holdbarheten og kjemiske motstanden til PVD-prosessen gjør den til et ideelt valg for produkter som må tåle tøffe værforhold og daglig slitasje.
2. Elektronikkindustrien
Elektronikkindustrien drar også nytte av PVD Plating Process, som brukes til å lage belegg for produkter som dataskjermer, kretskort og mobiltelefoner.Prosessen bidrar til å forbedre ytelsen, holdbarheten og estetikken til disse produktene, noe som gjør dem mer attraktive for forbrukere.